СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДУРОЛА Советский патент 1971 года по МПК C07C15/02 C07C7/12 

Изобретение относится к области химической технологии, точнее к получению дурола из продуктов переработки нефти.

Известен способ получения дурола путем пропускания ароматических углеводородов, содержащих ди- и триметилбензолы, в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором при температуре 288-455°С и объемной скорости 0,5-10,0 . Технологической схемой предусмотрены два реактора. Известный способ не является достаточно эффективным.

Для снижения крекирующей активности катализатора, возможности работы при повышенной объемной скорости и повышенных температурах (вплоть до 500°С) предлагают подавать водяной пар в зону реакции в количестве 10-15 вес. % на сырье.

По предлагаемому способу процесс проводят на алюмосиликатном катализаторе, температура процесса 350-500°С, объемная скорость 0,2-1,0 . В качестве сырья могут быть использованы отдельные изомеры триметилбензолов - псевдокумол, гемеллитол, смеси этих изомеров, а также суммарная послексилольная фракция процесса каталитического риформинга.

бензолы нли послексилольная фракция) в смеси с катализатом направляется на ректификацию в колонну /. Отбираются три продукта: толуолксилольная фракция, углеводороды Сд и тяжелая фракция Сю - концентрат дурола. Сырьевая фракция Сд смеп ивается с остатками ректификации и кристаллизации дурола (углеводороды Сю, главным образом изодурол) и направляется в реактор 2. В реакторе на двил :ущемся или неподвижном слое алюмосиликатного катализатора в указанных выше условиях происходит диспропорционированне триметилбензолов и изомеризация тетраметилбензолов (изодурола) до состава,

близкого к равновесному. Продукты реакции направляются на первичную ректификацию в колонну } вместе с сырьем, тяжелая фракция первичной ректификации (концентрат дурола) направляется на вторичную ректификацию в колонну 3, фракция дурола со вторичной ректификации направляется на кристаллизацию в кристаллизатор 4. Побочные продукты со стадии вторичной ректификации и кристаллизации (за исключением углеводородов Си-Ci2 в случае переработки послексилольной фракции) вновь направляются в реактор 2.

псевдокумола и подают 1,8 г водяного пара. Получают 17,1 г катализата (выход 95%). Состав катализата, вес.%:

толуол2,6

ксилолы20,4

псевдокумол35,2

мезитилен14,0

гемеллитол5,0

дурол9,7

изодурол11,8

пренитол1,3

Степень превращения псевдокумола 65%, селективность процесса (по метильным группам) 99%, выход дурола за проход 9,7 вес. %, а с учетом потерь 9,2%.

Пример 2. В условиях, приведенных в примере 1, при циркуляции непрореагировавшего триметилбензола с добавлением в сырье изодурола и пренитола для их изомеризации получают следующие результаты.

Состав смеси на входе в реактор, вес.%:

триметилбензолы78

тетраметилбензолы22 в том числе свежее сырье 25 Состав катализата, вес.%:

толуол и ксилолы12,6

триметилбензолы52,8

дурол12,6

изодурол и пренитол22,0

Выход дурола на сырье в этих условиях составляет 40-45 вес.%, выход толуола и ксилолов тоже 40-45 вес. %.

Пример 3. При использовании в качестве сырья послексилольной фракции риформинга, состоящей из 70 вес.% триметилбензолов и 30 вес.% этилтолуолов и пропилизопропилбензолов, в условиях, приведенных выше, с циркуляцией углеводородов Сэ и Сю получают следующие результаты. Состав смеси на входе в реактор, вес.%: триметилбензолы62,6

прочие углеводороды Сд19,7

тетраметилбензолы17,7

в том числе свежее сырье 30,0

Состав катализата, вес.%: толуол, этилбензол, ксилолы14,8

триметилбензолы42,4

прочие углеводороды Сд10,2

дурол10,1

прочие тетраметилбензолы17,7

углеводороды Сц и выще4,8

Выход дурола на сырье (послексилольную фракцию риформинга) составляет в этих условиях 27-30 вес.%; выход толуола, этилбензола и ксилолов (в сумме) 40-45 вес.%.

Предмет изобретения

1.Способ получения дурола путем пропускания фракций ароматических углеводородов, содерл ащих триметилбензолы, в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором при повыщенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода дурола, нроцесс проводят в присутствии водяного пара.

2.Способ по п. 1, отличающийся, тем, что процесс ведут при температуре 350-500°С.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяной пар подают в количестве 10-15 вес. /о на сырье.

-н

Jiiipan

Сш

-10