СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА, ДУРОЛА И ПСЕВДОКУМОЛА Советский патент 1972 года по МПК C07C15/04 C07C6/12 C07C15/02 

Изобретение относится к способам получения алкилароматических углеводородов. Известен способ получения бензола, дурола и псевдокумола путем диспропорционнрования алкилароматических углеводородов при 5 температуре 400-450° С в присутствии катализатора па основе цеолита с кальциевой и самариевой формой с последующим отделением целевых продуктов путем ректификации. Однако этот способ дает низкий выход цела- ш вых продуктов - 70%, а применяемый катализатор имеет недостаточную механическую прочность. Для увеличения выхода целевых продуктов до 99% от термодинамики и повышения меха- ьз пической прочности катализатора в предлагаемом способе для диспропорционирования используют катализатор,содержащий SiOaAbOs 3,5-5,0, Na 15-20% и Са 75-80%, в который введено дополнительно 20-30% 20 (от веса цеолита) свежеосаждеиной окиси алюминия. При осуществлении способа оптимальным является возвращение триметилбензола, ксилола и толуола, полученных при ректифика- 25 ции, в начало процесса. Предлагаемый способ получения бензола, дурола и псевдокумола из ксилолов и толуола заключается в том, что на описываемом катализаторе происходит перераспределение зо метильных груии (реакция диспропорционирования) между молекулами ксилола. По-видимому в этом случае протекают следующие реакции: оТ AOV Ксилольную фракцию без каких-либо других компонентов пропускают через цеолитцый катализатор при объемной скорости 1,0-1,5 час при температуре 300-500 С i; давлении 40-50 flr.i;. При этом наряду с бензолом одновременно образуется до 12% нсевдокумола и 7% дурола. Процесс зедут в проточном )еакторе из нержаве ои1е11 стали ;г.1аметро 18 мм и длиной 800 мм, который помещают в блочную neib с электроиодогреиом. Температуру поддерживают электронным потенциометром тина ЭПП-09 с точностью до С. Ciiipbe подают пл нжерпым иасосом.

сверху дробленый кварц для предварительного подогрева исходного сырья.

Катализатор представляет собой гранулированный цеолит СаУ в смеси с 30% окиси алюминия с механической прочностью 100-200 кг/см. В качестве исходного сырья используют ксилольную или толуольную фракцию платформинга, состоящую из о-, я и лг-ксилолов и эшлбеизола. Анализ и идентификацию продуктов режции проводят с помощью капиллярного хроматографа ЛХМ-8М на медной капиллярной колонке диаметром 0,25 мм и длиной 20 м с «Аньезопом L в качестве неподвижноГ фазы.

Пример 1. При объемной скорости 1,0 час 500° С и 45 ат.ч за один проход степень превращснпя исходных ксилолов превышает 40%, из них 7-10% превращается в бензол, 10-15% толуол, 12% - в псевдокугмол и около 7% - в ду1рол.

Образующийся в процессе реакции толуол, в свою очередь молаю нерерабатывать в бензол и ксилол iio схеме

П р и м е р 2. Исходпое вещество - толуол «ХЧ т. кип. ПО -ИГ С, п; 1,4970. ,

0,8668.

Условия: 450°С, 15 агм, обьемиая скорость 1 .

Состав катализата за одии проход, %: бензол 14-16, ксилолы 12-13, триметп,1бензол)1 (псевдокумол) 2-3.

С уменьшением объемной скорости до 0,6 час выходы бензола увеличиваются до 22%, а ксилолов до 18%.

Состав 1ксилольной ф1ракции, выкипающей при 138-142°С, %: о-кснлол 22, лг-кснлол 45,

-ксилол 31, этилбензол 2, толуол и лсевдоку.мол 1.

Пример 3. Исходное вен1.ество - ксилольная фракция примера 1.

Условия: 400° С: 15 атм, объемная 1 шс- .

Состав каталнзата за один проход, %: бензол 1-3, толуол 18-19, триметилбепзолы 17-18, дурол .

Увеличение температуры до 450° С почти не сказывается ча выходе толуола и триметилбензолов.

Состав триметилбеизольной фракпии, закипающей ири 166-172° С, %: мезитилен 7, псевдокумол 89. гемилитол 3, кси. 1.

Пример 4. Исходное вещество - три.метилбензольная фракция примера 2.

Ус.лозпя: - -50°С, 15 о.тм. объемная скорость 1

Состав катализата за однн проход, %: ксилоЛ1)1 17-19, толуол 3-4, тетраметилбензолы 16-17, полцметилбепзолы 2-3. Состав тетраметнлбензолыюй фракции, выкнпаюн1ей при 196--201° С, %: изодурол 7, дурол 88. прениTo.i 2. тр 1метклбензолы 3. полиметилбензоЛ1,1 1.

П р с д м от п 3 о б р е т е и п я

1.Способ получения бензола, дурола и псевдокумола путем диспропорционирования ксилольной или толуольпой фракции при температуре 400-450°С в присутствии катализатора на основе цеолита, с последующей ректификацией полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью увелпчения выхода целевы.х продуктов, используют катализатор, содержащий SiOa/Al.Os 3,5-5,0; Na 15-20%, Са 75-В0°/о, в который введено дополнптольно 20- (от веса цеолита свежеосаждснной окпсн алюминия).

2.Способ но п. , отличающийся тем, что полученные после ректификации триметилбензолы, ксилол и толуол возвращают в начало процесса.