"Установка для непрерывной разливки металлов Советский патент 1977 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов.

Известна установка непрерывной разливки металлов радиального типа с выдачей заготовки вниз, имеющая электромагнитные индукторы с боковыми шинами, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения и устройство для резки слитка на мерные длины.

Предлагаемая установка отличается тем, что индукторы установлены по всему восходящему относительно кристаллизатора участку установки, а первая и вторая зоны роликового вторичного охлаждения установлены в месте минимального давления в жидкой фазе отливаемого слитка. Это позволяет увеличить производительность, обеспечить начало разливки без применения затравки и создать наиболее благоприятные условия для разгиба заготовки.

На чертеже показана предлагаемая установка с разрезом по А - А.

Она содержит разливочный ковш 1, промежуточный вакуум-KOBOj 2, индукционный насосдозатор-стопор 3 сифонной системы, водоохлаждаемый кристаллизатор 4, индукционные насосы 5 за кристаллизатором, механизм 6 отвода и подвода половин индукционны.х насосов к отливаемому слитку 7, неприводные пары роликов 8, водоохлаждаемые боковые шины 9,

механизм 0 прижатия боковых шин к отливаемому слитку, привод 11 боковых njHH, первую секцию 12 роликового вторичного охлаждения, секцию 13 выпрямления , секции 14 роликового вторичного охлаждения, челноковые кварто-ножницы 15, отводной рольган 16.

К выпускному отверстию ковша 2 и к входному отверстию кристалл1 затора 4 присоединяют насос-дозатор-стопоп 3. Насос перекачивает жидкую сталь из промежуточного ковша к кристаллизатору, развивает при этом давление на выходе до 5 атм, работая в режиме насосадозатора,и воспринимает металлическое давление столба жидкого металла высотой 6,5 м, работая в режиме стопора за кристаллизатором. Почти по всей восходящей дуге отливаемого слитка установлены три индукционных насоса 5. В двух промежутках между насосами имеются две пары роликов 8. Каждый индукционный насос за кристаллизатором состоит из двух половин и крепится на рад1 альных балках. Верхние и нижние половины с помощью механизмов 6 перемеихаются на некоторое расстояние вдоль радиальных балок и прижимаются к слитку 7 и шинам 9. Привод механизмов отвода и подвода половпн индукционных насосов пнев.матический. Насосы 5 питаются током пониженной частоты (б-12 Гц). Шины 9 устанавливаются по всей восходящей дуге отливаемого слитка между верхними и нижними половинами насосов 5 и верхними и нижними роликами §.

Во время вытягивания слитка из кристаллизатора боковые шины прижимаются к слитку с помощью механизма 10 прижатия. В верхней части установлен привод 11, который помогает вытягивать слиток из кристаллизатора и после вытягивания возвращает боковые шины в исходное положение. Первая секция 12 состоит из трех пар неприводных роликов. Вторая секция 13 предназначена для выпрямления отливаемого слитка к горизонту, и за ней устанавливается несколько взаимозаменяемых секций 14. У половины секций 14 все ролики неприводные, а вторая половина секций имеет по одной паре приводных роликов. За секциями роликового вторичного, охлаждения на прямолинейном участке установлены кварто-ножницы 15 в месте, где кончается затвердевание слитка по

всему сечению. После разрезки слитка на мерные части они убираются отводным рольгаиом 16.

Формула изобретения

Установка для непрерывной разливки металлов, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, электромагнитные икдукторы с боковыми шинами и устройство для резки слитка на мерные длины, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, обеспечения начала разливки без применения затравки и создания наиболее благоприятных условий для разгиба заготовки, индукторы установлены по всему восходящему относительно кристаллизатора участку установки, а первая и вторая зоны роликового вторичного охлаждения установлены в месте с минимальным давлением в жидкой фазе.