СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU294406A1

Изобретение относится к производству гнутых профилей проката и может быть использовано при изготовлении профилей прямоугольного, квадратного и С-образного сечения.

Известен способ изготовления гнутых лрофилей коробчатого сечения путем многопереходной гибки листовой заготовки в валках с использованием свободной гибки. В первых клетях профиль формуют с фиксацией внутренней зоны места изгиба валком, когда доступ валка к месту изгиба не ограничен, в последних же клетях профиль фо.рмуют свободной гибкой, без фиксации внутренней зоны иЗГиба .валком. В этих клетях нижнюю горизонтальную стенку для предотвращения потери его устойчивости изгибают наружу. При этом величину прогиба (стрелу) выбирают таким образом, чтобы образовавшийся в результате пластической деформации изгиб нижней горизонтальной стенки сохранился в профиле.

Недостатки этого способа состоят в следующем. При попытке отформовать места изгиба с малыми внутренними радиусами (меньщими толщины исходной заготовки) боковые стенки профиля в результате воздействия сжимающих усилий, направленных вдоль стенок црофиля, теряют устойчивость и выпучиваются во внутрь профиля; выпуклость нижней горизонтальной стенки, образуемая в последних клетях, сохраняется в готовом профиле и для ее устранения требуется наличие специального автономного технологического

оборудования.

Цель изобретения - устранение выпуклости прямолинейных элементов готовых замкнутых и С-образных профилей, а также предотвращение потери устойчивости боковыми стенками при формовке мест изгиба замкнутых и С-образ«ых профилей с внутренними радиусами, меньшими толщины исходной заготовки. Для этого боковые стенки профиля при свободной гибке прогибают наружу, причем величину прогиба выбирают такой, чтобы деформация стенок от прогиба не превышала предел упругости материала.

На чертеже (а) показана схема формовки профиля в первых клетях с фиксацией внутренней зоны изгиба верхним валком, (б) - схема формовки профиля свободной гибки при наличии контакта верхнего валка с горизонтальной полкой; (в, г) - схема формовки профиля в последних клетях путем свободной

гибки при наличии контакта верхнего и нижнего валков с наружной поверхностью боковых стено.к и верхней и нижней горизонтальными полками. Способ -изготовления гнутых профилей комощи верхиего 1 и нижнего 2 валков; горизонтальных (смыкающихся) стенок 3 боковых стенок 4 профиля; нижней горизонтальной стенки 5; Р - снижающие усилия, направленные вдоль боковых стенок дрофиля; f- величина .прогиба стенок профиля и / - внутренние радиусы изгиба.

Способ осуществляется следующим образом.

Формовку замкнутых и С-образных профилей в первых клетях выполняют известным способом, т. е. с фиксацией внутренней зоны мест изгиба валком /. В последующих клетях, когда формовка осуществляется свободной гибкой при наличии контакта валка / со стенкой 5, стенкам 4 -придают криволинейный прогиб наружу со стрелкой /. При криволинейном прогибе наружу боковой стенки можно значительно увеличить максимально допустимую величину усилия Р сжатия боковой стенки без потери ею устойчивости, что позволяет уменьщить величину внутренних радиусов мест изгиба при свободной гибке. Одновременно с приданием прогиба, когда фо.рмовка осуществляется свободной гибкой при наличии контакта валков У и 2 только с наружной поверхностью стенок 3-5 и углы подгибки боковых стенок близки к 90°, можно выполнить криволинейный наружный прогиб горизонтальной стенки 5 на величину f. Прогиб стенки 5 можно выполнить и после окончательной отфор.мовки -боковых стенок, когда валки 1 н 2 имеют контакт со стенками 3-5 только -по нарул ной стороне стенок.

Максимальную величину (стрелу) прогиба выбирают таким образом, чтобы деформация стенок от нропиба наружу находилась в зоне уаругих деформаций и исключалась возможность возникновения остаточной (пластической) деформации, .приводящей к искажению формы поперечного сечения профиля.

Способ был олробО|ван на опытно-иромышленном профиле - гибочном стане УКРНИИМЕТа. Результаты испытан.ий положительные.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения путем многапереходной гибки листовой заготовки в валках с использованием свободной гибки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения нотери устойчивости и искажения формы стенок п.рофиля, боковые стенки его при свободной гибке прогибают наружу, при этом величину прогиба выбирают такой, чтобы деформация боковых стенок от прогиба не превышала предел упругости материала.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на последних переходах при свободной гибке одновременно с лрогибом боковых стенок осуществляют прогиб наружу нижней горизонтальной стенкн.

3.Способ но п. 2, отличающийся тем, что прогиб нижней горизонтальной стенки профиля осуществляют после окончательной гибки боковых стенок.

X, i NNyWJ 1,Ч /

Похожие патенты SU294406A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1
Способ производства гнутыхпРОфилЕй 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Олейник Григорий Владимирович
SU829256A1
Способ изготовления гнутых профи-лЕй зАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгОСЕчЕНия 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Дахновский Эдуард Сергеевич
  • Мирошниченко Владимир Иванович
  • Коновалов Анатолий Николаевич
  • Антипенко Анатолий Петрович
  • Анисимов Вячеслав Иванович
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Подыминогин Виктор Сергеевич
  • Постоногов Юрий Алексеевич
  • Девятнин Владимир Владимирович
SU837467A1
Способ изготовления профилейзАМКНуТОгО и пОлузАМКНуТОгО СЕчЕНия 1979
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Коновалов Анатолий Николаевич
  • Дахновский Эдуард Сергеевич
  • Антипенко Анатолий Петрович
  • Постоногов Юрий Алексеевич
  • Девятнин Владимир Владимирович
  • Жемайтис Пранас Пранасович
SU837466A1
Способ изготовления гнутых коробчатых профилей 1975
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
  • Гуренко Владимир Дмитриевич
SU551077A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ 2010
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Больдт Владимир Васильевич
RU2443486C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗАМКНУТОГО И ПОЛУЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЙ 1994
  • Тишков Виктор Яковлевич[Ru]
  • Рябинков Валерий Тимофеевич[Ru]
  • Соколов Виталий Михайлович[Ru]
  • Барабанцев Геннадий Ефимович[Ru]
  • Михайлов Степан Матвеевич[Ru]
  • Тюляпин Александр Николаевич[Ru]
  • Клепанда Владимир Викторович[Ua]
  • Клепанда Сергей Владимирович[Ua]
  • Антипенко Анатолий Петрович[Ua]
RU2071850C1
Способ производства профилей с гофрами 1978
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Березовский Семен Фриделевич
SU778862A1
Способ изготовления гнутых коробчатыхпРОфилЕй 1976
  • Тришевский И.С.
  • Докторов М.Е.
  • Пшеничная Н.В.
  • Олейник Г.В.
SU603181A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Докторов Марк Ефимович[Ua]
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна[Ua]
RU2030943C1

Иллюстрации к изобретению SU 294 406 A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Формула изобретения SU 294 406 A1

SU 294 406 A1

Даты

1971-01-01Публикация