СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C03B27/12 

Известен способ закалки иолых стеклоизделий, например тары, нутем двухстадийного нагрева их с кратковременным охлал деннем между стадиями и последующего резкого охлаждения до комнатной температуры.

Целью изобретения является повышение скорости и качества закалки.

Это достигается тем, что стеклоизделия нагревают сначала до температуры 500-600°С, а затем охлаждают до 400-300°С, после чего вновь резко нагревают до 600-800°С.

На фиг. 1 изображены секции закалочной печи, поперечное сечение; на фиг. 2 - график зависимости температуры от времени обработки.

Бутылки /, расположенные в один ряд на ленте транспортера 2, проходят через четыре секции печи с различной температурой. В каждой секции имеется изоляция 3, а температурный режим ноддерживается конвекционным вентилятором 4. Секция, показанная на фиг. 1, имеет электронагревательные элементы 5 и систему подвижпых насадок 6, в верхнюю часть которых от источника 7 подают горячий воздух.

Бутылки сначала нагревают до 500-600°С в течение примерно 2 сек (участок авс кривой см. на фиг. 2), затем охлаждают в другой секции до 400-300°С в течение 1 сек (участок

с d кривой), т. е. до температуры, соответствующей нижней точке закалки.

Известно, что если стекло, нагретое до температуры, близкой к точке размягчения, охлалсдать равномерно до тех пор, пока температура достигнет приблизительно нижней точки закалки, а градиент напряжений по толщнне будет равен нулю, то при создании в этот момент градиента температуры форма и амплнтуда его определяют знак (растяжение илп сжатие), амплитуду и форму напряжений, которые сохранятся в холодном стекле. Другими словами, окончательные напряжения в охлажденном стекле будут пропорциональны

этому градиенту температуры.

В конце обработки, согласно участку cd кривой, стенки бутылки будут иметь повышенный градиент температуры, причем сердцевииа

будет значительно горячее, чем иоверхностные слои. Чтобы при дальнейшем охлал дении в стенках не вознпклп слишком большие остаточные поверхностные напряжепня сжатия, бутылки помещают на очень короткое время,

порядка 0,5 сек, в секцию с температурой 600-800°С (участок de кривой). При этом стенки бутылок быстрее нагреваются, а поверхностные слои - сильнее, чем сердцевина, в результате чего получается мгновенная пере