УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШТУЦЕРОВ Советский патент 1971 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к области сварочных работ и может быть исиользовано в любой отрасли машиностроения, например в котлостроеини при ириварке труб к камерам котлоагрегатов или к другим его узлам.

ИЗВестно устройство для приварки штуцеров к цилиндрическим элемеитялМ, например к камерам или барабанам, содержащее корпус с размеш:енным в нем приводом сварочных головок, связанным с механизмом поворота их вокруг штуцера. Недостатком такого устройства является то, что нри выполпении сварочных работ oiHO должно быть установлено на свариваемую деталь (штуцер), что снижает его технологические возможиости из-за ограниченного диапазона длин нривариваемых изделий. Кроме того, конструкция устройства не позволяет производить приварку изогнутых труб к цилиндрическим или плоским элементам, например к камерам котлов.

Цель изобретения-обеснечение приварки труб различной длииы и конфигурации к цилиндрическим или плоским элементам конструкций. Это достигается тем, что механизм поворота головок представляет собой шестерню с радиальиым вырезом для иодвода головок к штуцеру с боковой стороны, при этом шестерня выиолнеиа в виде двух жестко связанных и изолированных друг от друга дисков, а сварочные головки смоитироваиы в

шестерне по оое стороны выреза при помощи цапговых зажимов. Это позволяет повысить производительность труда, наиример. при сборке трубных блоков с камерамп котлов ja

счет замены операции приварки штуцеров к камерам п иоследующей ручной сварки труб штуцерами автоматической приваркой непосредственно к корпусу камеры.

Па фиг. 1 изображено устройство, обши11

вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-разрез по Л -А на фиг. 1; па фиг. 4- вид по стрелке Б иа фиг. 1.

Устройство содержит корпус /, выполиеи1ИЫЙ в виде двух разъемных частей 2 п 3 ii

крышки 4. Крышка и разъемные части корпуса изолированы друг от друга прокладками 5 и 6 и жестко соедиЕгепы между собой болтами 7 с изолируюшпми втулками (на чертеже ие показаны).

Па корпусе автомата устаповлен привод 6 мехаппзма поворота сварочпых головок 9 и 10, расположепный в корпусе автомата.

Привод состоит из червячной иары //, шестерия которой сидит на одном валу с ведомой

шестерией 12, связапной через промежуточную ншетерню 13 с механизмом 14 поворота, |который представляет собой шестерню с вырезом. Механизм 14 выиолиеи в виде двух сменных

ми вырезами 16. Между собой эти диски жестко соедииеиы болтами 17 и изолированы друг от друга прокладкой 18. Креилеиие сварочных головок осуществляется с номощью цанговых зажимов 19. состоящих из токопроводящих 20 и изолируюпдих 21 частей.

Кориус устройства смоитироваи на рамке 22, изолированной от него нрокладкой 23 и шариирно закреилеииой на иеиодвнжных кронштейнах 24 онорной илиты 25. Последняя имеет шариир1иую онору 26, которая связана с винтовым шарниром 27 рамки посредство.м регулировочного винта 28.

Токоиодвод осуществляется через к чеммы 29 н 30, иитаюЩИеся от раздельных геиераторов сварочного тока.

Клемма 29 креиится на ии/кней части корнуса, а Клемма 30 установлена на ра.мке н 1НИНОЙ 31 соединяется с крышкой корнуса. Подача же газа и нрисадочной нроволоки ироизводится но шлангам 32, соединенным с головками автомата.

Приварка труб к камерам котлов с номощью автомата нронзводится следующим образом. Привариваемые трубы иредварительно устанавливают в отверстия.к камеры. После этого подводят устройство вырезом 16 на механизм 14 новорота до унора в трубу. Вращением регулировочного виита 28 выставляют кюрнус / иернеидикулярно относительно оси трубы. Подают нроволоку и газ но (илангам 32 и через клеммы 29 ц 30 осуществляют ТОКОИОДВОД сварочного тока от источников иитания. При нодключенни клеммы 30 к нолюсу своего источника ток идет но шиие 31 через крышку 4 iHa верхнюю половину механизма 14 и через токопроводяшую часть соответствующего зажима 19 иостунает на сварочную головку 9. От другого нсточиика ток через клемму 29 иередается на ннжнюю часть 2 кориуса, и но ней на нижиюю нолов1Г11у механизма 14, от которой через токонроводящую часть 20 другого цангового зажима - иа сварочную головку 10.

Когда возбудится дуга между свариваемы.м изделием и ироволокой сварочных головок осуществляют поворот их вокруг оси трубы.

Для этого включают привод, который вращает червячную цару //. Вращением червячной пары поворачивается ведомая шестерня

13, нередающая движение иа механизм 14 через промежуточную изолирующую шестерню 13. При повороте головок 9 и 10 на 180° происходит заилавлеиие шва расилавленным металлом, после чего отключают сварочный ток

и обратны.м включением нривэда возвращают головки в нервоиачальгюе ноложение.

Затем устройство переставляют на другую трубу и ироцесс нрнварки продолжается. Пр.и иереходе иа приварку труб другого диаметра механизм новорота заменяется аналогичиым но конструюип, но с другими иараметрамн размеров.

Предл1ет изобретения

Устройство для автоматической дуговой ирнваркн штуцеров к барабану котла, содержа н;ее корнус с размещеины.м в нем приводом сварочных головок, связанный с механ.измом поворота вокруг штуцера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения приварки iHTynepoB различной длины и конфигурации, .механнзм иоворота головок нредставляет собой шестерню с радиальным вырезом для подвода головок к штуцеру с боковой стороны, нри этом шестерня выполнена в виде двух жестко связанных и изолнрованиых друг ог друга дисков, а сварочиые головки с.монтированы в шестерне но обе стороны выреза при иомонди цанговых зажимов.

2S

f

32

2lS 22

Ш-Paz.

Фиг. 2

виЗе