МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K11/04 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для стыковой сварки оплавлением, и может найти применение в машиностроении.

Известны машины для контактной стыковой сварки, содержащие подвижную плиту, связанную через шток с комбинированным приводом оплавления и осадки, состояш;им из нневмо- или цилиндра и приводного кулачка. Однако эти машины не обеспечивают стабильного перемешения подвижной плиты во время оплавления, а следовательно, высокого качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

Это достигается тем, что приводной кулачок установлен с возможностью воздействия на подвижную плиту в направлении действия усилия, создаваемого пневмо- или гидроприводом.

На чертеже представлена схема предлагаемой машины.

На станине / с помош,ью приспособления закрепляется деталь (картер моста авто.мобиля) 2, к которой приваривается деталь 5, закрепленная на подвижной плите 4. Шины трансформатора .5 подключаются обычным путем. В исходном состоянии шток 6 цилиндра 7 вместе с подвижной плитой 4 отведеп в крайнее положение к кулачку-кониру 8. Нри включении электромагпита 9 рабочая жидкость от

насоса через золотник 10 поступает в полость А цилиндра 7, в результате чего шток 6 перемешается в сторону свариваемая деталь 2 до соприкосновения с деталью 3. При этом происходит короткое замыкание и разогрев в зоне контакта. Затем срабатывает реле напряжения, которое отключает электромагнит 9 и включает электромагнит 11. Ноток рабочей жидкости реверсируется в трубопроводах 12

и 13 золотником 10, и шток 6 движется в обратном направлении до образования некоторого зазора а между свариваемыми деталями. Таким образом, выполняется фаза прерывистого разогрева. Количество возвратио-поступательных двилсений для прерывистого разогрева устанавливается в соответствии с требованиями технологического процесса.

Для выполнения фазы оплавления приводится во врашенне кулачок-копир 8, который, воздействуя через ролик 14 на шток 6 цилиндра 7, перемешает плиту 4 по строго заданному закону движения. Предварительно перед оплавлением отключается электромагнит 11 и включается электромагнит /5 золотника 16.

При этом рабочая жидкость поступает в иолость А цилиндра 7 и создает дополнительное усилие на шток 6, величина которого регулируется противодавлением в полости Б цилиидра 7 посредством напорного клапана 17. До7, недостаточно для самостоятельного выполнения фазы оплавления, но оно значительно уменьшает нагрузкн, нснытыпаемые кулачкомKOiii-ipoM 8, сннжая его износ к сокращая потребляемую для его вращения мощность. После оплавления происходит фаза осадкн, во время которой отключается электромагнит 15 и включается электромагннт 18 золотника 19. При этом рабочая жндкость высокого давлення от аккумуляторной установки через золотник 19 поступает в полость Л днлиидра 7 и воздействует на шток 6 и плиту 4, осуществляя процесс осадки. По окончании осадки отключается электромагнит 18 включается электромагнит II, благодаря чему рабочая жидкость от насосной установки через золотник 10 поступает в полость Б цилиндра 7, и подвижные узлы машины отходят в исходное положение. Описываемая машина позволяет производить сварку изделий с большой илощадью сечеиия одповременно двух стыков без примененпя мощных устройств для зажима изде11 р е д м е т и 3 о б р е т с и и я Машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную плиту, связанную через шток с комбииированным приводом онлавлеппя и осадки, состоящим из пневмо- или: гидроцилиндра и ириводного кулачка, отлича/ощаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, приводиой кулачок установлен с возможностью воздействия на подвижную нлиту в панравлении действия усилия, создаваемого иневмо- или гидроприводом.