Изобретение относится к термообработке нержавеющих сталей.
Известен способ термообработки деталей из нержавеющих сталей, включающий закалку.
Предложенный способ отличается от известного дополнительной операцией термопассивации, что обеспечивает получение на готовых деталях защитной окисной пленки и подпленочного слоя, обогащенного хромом-основньш компонентом, определяющим коррозионную стойкость стали.
Термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке при 200-450°С с выдержкой при этой температуре в течение 1-5 час с дальнейшим perламентированным охлаждением.
Структура и защитные свойства окисных пленок, образую щихся на поверхности нержавеющих сталей при их нагреве в атмосфере воздуха, зависят от состава стали, термодинамического состояния системы, температуры и времени нагрева.
Создание подпленочного слоя, обогащенного хромом в процессе термопассивации, обеспечивается тем, что детали нагревают в воздущной среде в закаленном на твердый раствор состоянии. Такая закалка на твердый раствор является необходимым условием для получения термодинамического неустойчивого состояния, обеспечивающего в процессе тер2.
мопассивации создание градиента, перехода по концентрации хрома от основного металла к окислу и получение обогащенного хромом подпленочного слоя.
Для таких высокопрочных нержавеющих сталей, как сталь Х15Н5М переходного класса, сталь Х15Н5Д2Т мартенситного класса и других, операция термопассивации совмещается с отпуском или старением. Это обеспечивает наряду с повышением коррозионной стойкости получение заданного уровня физико-механических свойств. Такое совмещение учтено технологическим циклом изготовления.
Для сталей, например, типа 1Х18Н9Т аустенитного класса, которые не подвергаются отпуску или старению для изменения механических свойств в интервале 200-450°С, термопассивация является необходимой самостоятельной операцией.
Детали, обработанные по данному способу, приобретают защитные окисные пленки от светло-соломенного до темно-золотистого цвета.
Предмет изобретения
1. Способ термической обработки деталей из нержавеющих сталей, включающий закалку, отличающийся тем, , что, с целью получения защитной пленки и обогащенного хромом подпленочного слоя, дополнительно осуществляют термопассивацию. 3 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке 4 при 200-450°С с выдержкой 1-5 час при этой температуре с дальнейшим регламентированным охлаждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки малоуглеродистых мартенситно- стареющих нержавеющих сталей | 1978 |
|
SU779415A1 |
Способ термической обработки стали, легированной хромом и/или алюминием, и окислительная среда для его осуществления | 1990 |
|
SU1761812A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТОВАННЫХДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU298666A1 |
Способ термической обработки малоуглеродистых нержавеющих сталей мартенситного класса | 1988 |
|
SU1516497A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2256706C1 |
Способ химико-термической обработки деталей из высокохромистой стали | 1984 |
|
SU1201345A1 |
Мартенситная нержавеющая сталь для изготовления стержневых медицинских инструментов | 2022 |
|
RU2800269C1 |
Способ вакуумтермической обработки изделий из нержавеющих сталей | 1982 |
|
SU1118697A1 |
СОСТАВ МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2006 |
|
RU2415196C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2325450C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация