Известно устройство для обжига и восстановления сыпучих железорудных материалов, выполненное в виде вращающейся кольцевой иечи с приводом, опорными роликами, течками и газопроводами, над подиной которой установлен стационарный свод с горелками, образующий вместе с полом замкнутое печное пространство. Обжигаемые материалы располагаются на подине неподвижным слоем.
Для повышения производительности агрегата и улучшения качества обжига материала предлагается устройство, выполненное в виде наклонного, открыто1о сверху, непрерывно качающегося в поперечном направлении по дуге относительно своей продольной оси желоба с установленным над ним стационарным горном с .газогорелочным устройством.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Оно состоит из загрузочной течки 1, патрубков 2 для отвода газов, расположенных в загрузочной головке 3, Последняя одновременно служит пылеосадительной камерой, оборудованной питателем 4 и конвейером 5 для выгрузки пыли. Для устранения вредных подсосов предус.матриваются уплотнения 6 вдоль кро.мок качающегося желоба 7 и между обеими головками устройства. Желоб / установлен наклонно к горизонту и своими опорными деталями опирается на роликовые опоры 8. Желоб 7 качается относительно продольной оси приводным механизмом 9. Разгрузочная камера 10 сочленяется с охладителем 11. Устройство выполнено с уплотнением 12 и водоохлаждаемыми плитами 13, защищающими кромки желоба 7 от воздействия высоких температур.
Качающийся желоб 7, несущая KOiiструкция 14 с газовыми горелками 15 и стационарны.м горном 16 составляют замкнутое печное пространство для перемещения материала и сгорания в нем топлива. Желоб 7 открыт сверху и футерован огнеупорным кирпичом. Отработанные газы отводятся как на своде горна 16, так и в головке 3.
Устройство работает следуюп1им образом.
Обжигаемый материал по загрузочной течке 1 поступает в желоб 7, за счет качания которого пересыпается вдоль желоба. Число качаний желоба, угол поворота и угол наклона его продольной оси определяются физическими свойствами обжигаемого . материала и необходимым временем процесса обжиi а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь кипящего ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU947608A1 |
Качающаяся печь (ее варианты) | 1982 |
|
SU1147912A1 |
Кольцевая обжиговая машина | 1971 |
|
SU438296A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041437C1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1999 |
|
RU2165462C2 |
Круглая рекуперативная машина для обжига железорудных материалов | 1970 |
|
SU298212A1 |
Печь для термической обработки сыпучих материалов | 1979 |
|
SU889713A1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
КОЛОШНИКОВЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2201456C2 |
Способ термической обработки сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1039966A1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1969-10-21—Подача