МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙСВАРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K11/10 B23K11/14 

Описание патента на изобретение SU298446A1

Изобретение относится к области электрической контактной точечной и рельефной сварки преимущественно контактов с контактодержателя.ми электроаппаратуры.

Известна машина, содержащая механизм сжатия электродов, выполненный в виде подпружиненного штока с гайкой, регулирующей натяжение пружины, который установлен внутри иолзуна. Недостатком ее является зависимость постоянства усилия на электродах от хода верхнего электрода. С нарушением задан-його расстояния между электродами (это может быть вызвано износом электродов) изменяется заданное необходимое для сварки усилие на электродах.

Предложенная машина отличается тем, что в верхней части ползуна концентрично регулирующей гайке установлена дополнительная регулирующая гайка, передающая ковочное усилие через ползун на электрод прн воздействии на нее основной гайки. Это упрощает регулирование сварочных усилий в широком диапазоне и повышает производительность.

Па фиг. 1 показана маи1ина, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 - поворотный стол.

частью и поворотного стола со сбрасывающим механизмом.

К щтоку привода 2 кренится стержень 4, на верхнюю резьбовую часть которого навинчена регулирующая гайка 5. На нижнем конце стержня имеется овальное отверстие, через которое проходит штифт 6, соединяющий стержень с ползуном 7. В верхнюю часть ползуна ввинчена гайка 8, воспринимающая

ковочное усилие. Стержень 4 центрирует пружину 9, расположенную между регулирующей гайкой и нижней внутренней плоскостью ползуна. К основанию ползуна крепится электродная головка 3. На нижнем токоподводе

10 установлен поворотный стол //, снабженный диском 12 с гнездами, с помощью которого свариваемые детали подаются на электроды, и сбрасывающим механизмом с двумя толкателями 13. Толкатели имеют неодинаковую длину со скосами на их верхней части, обеспечивающими направленное сбрасывание сваренных деталей. Кроме того, высота толкателей может регулироваться при наладке. Нижний электрод 14 для его точной установки относительно верхней плоскости неподвижного диска 15 поворотного стола имеет регулировочное устройство, состоящее из винта 16 с пазом, обхватывающим хвостовик электрододержателя 17, и гайки 18 с кольцештейне 19. С освобождением нижнего электрододержателя в токоподводе 10 при вращении гайки 18 винт иоднимается или опускается вместе с электрододержателем. После установки нижнего электрода в рабочем положении электрододержатель закрепляется в нижнем токоподводе.

Укладка свариваемых деталей на поворотном столе и подача их под электроды происходит следующим образом.

В поворотном диске 12 стола имеются пазы, в которые устанавливаются вкладыши 20 с гнездами, соответствующими конфигурации свариваемых деталей. Вкладыши имеют отверстия для укладки в них контактов 21. Контакт укладывается рабочей поверхностью вниз, а основанием вверх. На контакт сверху укладывается контактодержатель 22, положение которого во вкладыше фиксируется гнездом вкладыша. При вращении диска поворотного стола контакт своей рабочей поверхностью скользит по диску 15 и подается на электрод 14, поверхность которого совпадает с поверхностью диска 15. В этот момент поворотный диск стола, новорачиваемый с помощью мальтийского механизма, останавливается, автомаJ

тически опускается верхний электрод 23 и осуществляется приварка контакта с контактодержателем. При следующем повороте стола под сварочные элементы подается следующий вкладыш с вложенными в него свариваемыми деталями, и снова происходит сварка. В этот момент ранее сваренные детали, поданные в зону сбрасывающего механизма, сбрасываются толкателямн 13 в приемный 0 бункер.

Предмет изобретения

Машина для контактной точечной и рельефной сварки, содержащая .механизм сжатия

5 электродов, выполненный в виде подпружиненного штока с гайкой, регулирующей натяжение пружины, установленного внутри ползуна, на котором закреплен электрод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения регулирования сварочных усилий в широком диапазоне и повышения производительности, в верхней части ползуна концентрично регулкруюшей гайке установлена дополнительная регулирующая гайка, нередаюшая ковочное

5 усилие через ползун на электрод при воздействии на нее основной гайки.

/ff

14

2U

сриг.2

Похожие патенты SU298446A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| 1972
  • А. Берзин, Г. В. Горбунов, В. В. Иваненко, В. И. Тишура Б. Д. Федотов
  • Институт Электросварки Е. О. Патона Украинской Сср
SU331858A1
ПРИВОД СЖАТИЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ 1969
  • Б. В. Ковров, А. Л. Макаровский, П. И. Евтифеев В. А. Солдатенков
SU246723A1
Устройство для микросварки 1988
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Плиткин Борис Борисович
  • Лейманис Марис Карлович
SU1593857A1
Механизм автоматической сварки пистона с траверзой анода к полуавтоматической линии сборки пакетов радиоламп 1975
  • Тамарченко Валентин Соломонович
  • Воробьев Анатолий Васильевич
  • Холмянская Фаина Исааковна
  • Дубровский Борис Ефимович
  • Мареев Михаил Денисович
SU606176A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ КОНТАКТОВ К КОНТАКТНЫМЭЛЕМЕНТАМ 1969
SU234560A1
Устройство для контактной рельефной сварки 1975
  • Демин Александр Николаевич
  • Щенников Юрий Константинович
SU528160A1
Машина для контактной сварки 1978
  • Лемешев Николай Митрофанович
  • Попов Георгий Михайлович
  • Чупин Василий Яковлевич
SU737158A1
УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ МАЛЫХ ТОЛЩИН 1969
SU241565A1
Устройство для сварки контактной и магнитной систем миниатюрного реле 1987
  • Вертий Виталий Алексеевич
  • Гуридин Валерий Иванович
  • Старцев Владимир Сергеевич
  • Гейман Павел Александрович
SU1561121A1
Полуавтомат для лужения деталей 1984
  • Смирнов Юрий Федорович
  • Николаев Николай Павлович
SU1194617A1

Иллюстрации к изобретению SU 298 446 A1

Реферат патента 1971 года МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙСВАРКИ

Формула изобретения SU 298 446 A1

SU 298 446 A1

Даты

1971-01-01Публикация