СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДОВОДНИКОВ Советский патент 1971 года по МПК B24B3/60 

Известны способы обработки рабочей поверхности абразивных брусков, притиров чли ДОВОДНИКОВ, именуемых собирательным термином «доводник, инструментом с формообразованием но принципу взаимного сочетания поверхностей, при качании доводника относительно оси, проходящей через центр его профиля.

Предложенный способ отличается тем, что инструменту в виде резца сообщают знакопеременные перемещения по дуге с радиусом, равным радиусу желоба, относительно оси, лежащей в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии тела доводника в среднем его положении, а также переносное угловое перемещение по дуге окружности, радиус которой равен радиусу оси желоба. Этим обеспечивается возможность обработки доводников с различными геометрическими параметрами рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображены соответственно внутреннее и наружное кольца радиального щарикового подщипника и кольцо упорного подщипника; на фиг. 2 представлена модификация способа применительно к обработке желоба внутреннего кольца радиального шарикового подщипника.

именно радиусом А оси тороида и радиусом профиля желоба. Доводник 2 устанавливают в качающемся держателе с осью 3 качения, например непосредственно в дерлсателе доводной головки, и обрабатывают инструментом 4, например резцом или алмазом, качающимся относительно оси 5. Ось 5 лежит вертикально плоскости, проходящей через ось 3, т. е. совпадающей с плоскостью симметрии тела бруска в среднем его положении; в изображенно.м на чертеже исходном положении ось 5 совпадает с осью 3. Расстояние а между осью -5 и верщиной инструмента, т. е. радиус качания резца задают равным радиусу профиля желоба. Оси 5 сообщают переносное угловое перемещение в плоскости относительно оси 6, которая отстоит от осей с и 5 на расстояние б и лежит преимущественно в плоскости симметрии бруска (перпендикулярной оси его качания).

При обработке доводника непосредстве ию на доводочном станке ось 6 совпадает с осью изделия, установленного в позицию обработки, угловую скорость движения относительно осп

6 задают во много раз меньшей скоростей качания относительно осей 5 и 5, так что обход профиля ведется горизонтальными строчками, наподобие телевизионной развертки. Угловые скорости качания относительно осей ,3 и 5 ко

фазе. Результатом суммирования трех перечисленных движений, а именно качания резца или алмаза от осительно оси 3, переносного углового перемещения оси 5, а следовательно, и инструмента относительно оси 6 и качания доводника относительно оси 3, является полное воспроизведение на доводнике упомянутой выше огибаюгцей поверхности семейства тороидных поверхностей.

Регулируя расстоя ия а и б, можно осуществить одним инструментом обработку желобов с разными радиусами оси тороида и желоба. Кроме того, за счет простого установочного поворота инструмента относительно оси 5 на 180 или на 90° можно перейти от обработки доводника для внутренних колец к обработке доводников для наружных колец или колец для упорных подшипников; возможна также обработка колец радиально-упорных подщипников с различными углами контакта, с поворотом инструмента 4 относительно оси 5 пи соответствующий угол.

Предмет изобретения

Способ обработки рабочей поверхности доводников с формообразованием по принципу взаимного огибания поверхностей, при качании доводника относительно оси, проходящей через центр его профиля, отличающийся тем,

что, с целью обеспечения возможности обработки доводников с различными геометрическими параметрами рабочей поверхности, инструменту в виде резца сообщают знакопеременное перемещение по дуге с радиусом, равным радиусу желоба, относительно оси, лежащей в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии тела доводника в среднем его положении, а также переносное угловое перемещение по дуге окружности, радиус которой равен

радиусу оси желоба.

fffs 2.