УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДОВОДНИКОВ Советский патент 1971 года по МПК B23B5/36 

Описание патента на изобретение SU301260A1

Известны устройства для обработки рабочей поверхности ДОВОДНИКОВ на желободоводочном станке инструментом, перемещаемым относительно доводника.

Цель изобретения - обработка ДОЕОДНИКОВ различных размеров и формы одним инструментом типа резца. Для этого предложенное устройство выполнено в виде новоротного относительно оси шпинделя основания, несущего лежащий в перпендикулярной оси шпинделя плоскости валик с закрепленным на нем инструментом и кулака, закрепленного на оси шпинделя и взаимодействующего С приводом качания.

Для наладки на обработку доводников внутренних, наружных колец и упорных подщипников на конце валика выполнен квадрат.

С целью плавного поворота основания относительно оси шпинделя устройство снабжено приводом в виде червячного венца с червяком.

На фиг. 1-3 изображены соотвественно внутренние и наружные кольца радиального шарикового подшипника и кольцо упорного подшипника; на фиг. 4 - устройство, налаженное применительно к обработке желоба внутреннего кольца радиального шарикового подшипника.

па, определяется двумя параметрами, а именно радиусом оси тороида и радиусом профиля желоба.

Предлагаемое устройство (см. фиг. 4) установлено на доводном станке, содержащем смонтированные на станине бабку изделия 1 со шпинделем 2 и доводочную головку с качающимся относительно цапф 3 коромыслом 4, несущим доводник 5.

На бабке изделия закреплено соосное со шпинделем 2 кольцо 6, на котором смонтировано поворотное основание 7. На основании расположены направляющие 8 для салазок 9, несущих валик 10 с закрепленным на нем дерл ателем 11 с инструментом 12 для обработки доводника 5. Ось валика 10 лежит в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 2.

На верхнем конце валика 10 находится квадрат 13, несущий рычаг 14, который связан регулируемой по длине тягой 15 с приводом качания валика 10. Этот нривод содержит смонтированный на основании 7 параллельный валику 10 валик 16 с рычагами 17 и 18.

Рычат 17 связан тягой 15 с рычагом 14, а рычаг 18 несет на своем конце ролик 19, взаимодействующий с замкнутым пазом кулака 20, закрепленного на шпинделе 2.

вяк 22, взаимодействующий с венцом и снабженный головкой 23.

Устройство работает следующим образом.

При наладке салазки 9 перемещают по направляющей 8 в такое положение, чтобы расстояние между осями щлинделя 2 и валика 10 было равно радиусу R тороида, и закрепляют Б этом положении. Далее регулируют положение инструмента 12 в держателе таким образом, чтобы расстояние от верщины инструмента до оси валика 10 было равно радиусу г профиля желоба.

Затем регулируют длину тяги таким образом, что при среднем положении рычагов 17 н 18 и коромысла 4 инструмент 12 располагается у средней части доводника 5. На фиг. 1 показана наладка устройства для обработки доводника для внутреннего кольца. Для наружного кольца (см. фиг. 2) необходимо снять рычаг 14 с квадрата 13 и повернуть валик 10 с держателем 11 н инструментом 12 на 180°, а для кольца упорного подшипника- на 90° (см. фиг. 3).

При наладке на кольца радиально-упорных подшипников с любым углом давления поворот валика 10 осуществляют путем регулирования длины тяги 15.

Далее на шпинделе 2 закрепляют кулак 20, подводят доводочную головку в такое положение, чтобы инструмент 12 касался доводника

5,и включают вращение шпинделя. Вращение закрепленного на шпинделе кула-ка 20 преобразуется замкнутым пазом кулака в качательное движение рычага 18 с роликом 19 и валика 16 с рычагом 17, передаваемое тягой 15 к рычагу 14, валику 10 и держателю 11с инструментом 12. Затем, вращая головку 23, поворачивают основание 7 относительно кольца

6.Сочетание качания инструмента относительно оси валика 10 и поворота основания 7 относительно оси шпинделя 2 изделия позволяет вести вершину инструмента 12 по тороидной поверхности.

Приближенная обработка относительно узких доводников может вестись без качания коромысла 4. Для получения более точного профиля доводника обработку ведут при одновременном качании коромысла 4 относи тельно цапф 3. После окончания обработки доводника уст

ройство и кулак 20 снимают со шпиндельной бабки или при снятом кулаке основание 7 поворачивают относительно кольца 6, например на 90° против часовой стрелки. В таком положении устройство не препятствует нормальной эксплуатации доводочного станка.

Предмет изобретения

1.Устройство для обработки рабочей поверхности доводников на желободоводочном

станке инструментом, перемещаемым относительно доводника, отличающееся тем, что, с целью обработки доводников различных размеров и формы одним инструментом типа резца, оно выполнено в виде поворотного относительно оси шлинделя основания, несущего лежащий в перпендикулярной оси шлинделя плоскости валик с закрепленным на нем инструментом и кулака, закрепленого на оси

шпинделя и взаимодействующего с приводом качания.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью наладки на обработку доводников внутренних, наружных колец и упорных

подшипников, на конце валика выполнен квадрат.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью плавного .поворота основания относительно оси щпивделя, оно снабжено приводом в виде червячпого венца с червяком.

Похожие патенты SU301260A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДОВОДНИКОВ 1971
SU299331A1
Станок для суперфинишной обработки дорожек качения колец подшипников 1976
  • Кузнецов Анатолий Михайлович
  • Борисов Николай Васильевич
  • Босинзон Аркадий Яковлевич
  • Таратынов Олег Васильевич
  • Косторов Геннадий Васильевич
SU607713A1
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ 1992
  • Максимов В.А.
  • Куклин А.И.
  • Исаев В.С.
RU2033916C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛБЦЕВОГО ЖЕЛОБА 1970
SU274677A1
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля 1988
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Сасонко Григорий Самуилович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Зыков Аркадий Александрович
SU1645108A1
Устройство для абразивной обработки 1971
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Степаненко Юрий Ильич
  • Паршиков Виктор Иванович
SU456713A1
Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля 1973
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Зыков Аркадий Александрович
SU515628A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВОГО ЖЕЛОБА 1969
SU249232A1
Устройство для суперфиниширования 1975
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Братов Николай Петрович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Паршиков Виктор Иванович
  • Степаненко Юрий Ильич
SU704764A1
Токарно-револьверный автомат 1979
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU882703A1

Иллюстрации к изобретению SU 301 260 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДОВОДНИКОВ

Формула изобретения SU 301 260 A1

SU 301 260 A1

Даты

1971-01-01Публикация