СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ СОПОЛИМЕРНЫХ ДИСПЕРСИЙ НА ОСНОВЕ ВИНИЛАЦЕТАТА Советский патент 1971 года по МПК C08F218/08 

Известен способ получения сополимерных дисперсий на основе винилацетата радикальной сополимеризацией в эмульсии винилацетата и акриловой кислоты. Эти дисперсии применяются в качестве клеев при дублировании тканей другими материалами. При введении в образовавшиеся дисперсии сшивающих агентов (малодоступных, дефицитных соединений) при нагревании идет образование сшитых пленок. Однако получаемые из дисперсии пленки являются малоэластичными, для повышения их эластичности требуется дополнительное введение пластификатора.

С целью упрощения и удешевления технологии процесса получения пластифицированных сополимерных дисперсий винилацетата с акриловой кислотой, пригодных для изготовления сшивающихся при нагревании пленок, предлагается в качестве сшивающего агента и одновременно пластификатора применять диглицидиловый эфир или диглицидиловые эфиры моно- или ди- или триэтиленгликоля. Диглицидиловые эфиры предпочтительно вводить в количестве 5%.

Дисперсии, полученные предлагаемым способом, могут храниться без изменения свойств не более четырех месяцев. Пленки, отлитые из дисперсии, образуют сшитую структуру только при нагревании в течение нескольких часов, V. е. преждевременно не сшиваются. Для ускорения процесса сшивки пленок из дисперсии при нагревании в готовую дисперсию могут быть введены третичные ароматические амины, например диметиланилин. Предлагаемые пленки могут использоваться в полиграфической, текстильной, лакокрасочной промышленности и т. п.

Пример 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и термометром загружают 0,5 г сульфанола (в виде пасты), 0,5 г продукта ОП-10, 2 г проксанола-168 (блок-сополимера окиси этилена и окнси пропилена) и 37,5 г 4%-ного водного раствора окиси этилцеллюлозы. Затем загружают 0,5 г персульфата аммония и 0,25 г

углекислого натрия, растворенных в 44 г дистиллированной воды, к водному раствору непрерывно в течение 4 час добавляют 100 г винилацетата и 2,5 г акриловой кислоты и проводят сополимеризацию при 65°С в течение

10 час. Содержание остаточного мономера 2%. В дисперсию вводят 5 вес. % диглицидилового эфира

(СНг-СН-СН2-О-СНг-СН-СНа),

О/

о/

отливают пленку и высушивают на воздухе при комнатной температуре. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 5%.

Пример 2. Получают дисперсию, как описано в примере 1, пластифицируют ее 5 вес. % диглицидилового эфира (СПг-СН-СПз-О-

О/ -СН2-СН-СНг), отливают пленку и высу О

шивают ее сначала на воздухе, а затем в термостате при 110°С в течение 5 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 86,9%.

Пример 3. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. % диглицидилового эфира (СНг-СН-СНг-О-СПг-СН-СНг), добав 0/,

О

ляют 0,5 вес. % диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110°С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 91,6%.

Пример 4. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. % диглицидилового эфира моноэтиленгликоля (СНг-СН-СНг-О-СН2-

О/ -СНг-О-СНг-СН-СНг),

добавляют

О

0,5 вес. % диметиланилина, отливают пленку, высушивают на воздухе, затем в термостате при 110°С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 83,8%. Пример 5. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. % диглицидилового эфира диэтиленгликоля (СНг-СН-СНг-О- (СНг-

О

-СНз-О) 2-СН2-СН-СНг), добавляют

О/

0,5 вес. % диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110°С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 83,2%. Пример 6. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. % диглицидилового эфира триэтиленгликоля (СНг-СН-СНг-О- (СНг-

0/ -СНг-О) 3-СНа-СН-СНг),

добавляют

О/

0,5 вес. % диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110°С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 85,1%.

Предмет изобретения

1. Способ получения пластифицированных сополимерных дисперсий на основе винилацетата эмульсионной сополимеризацией винилацетата с акриловой кислотой в присутствии радикальных инициаторов и диспергаторов с

последующим введением сшивающего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения дисперсий, пригодных для изготовления сшивающихся при нагревании пленок, и удещевления процесса, в качестве сшивающего агента применяют диглицидиловые эфиры моно- или ди-, или триэтиленгликоля или диглицидиловый эфир.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сшивки пленок при

нагревании, в готовую дисперсию вводят ароматические третичные амины, например диметилаиилин.