Зубозакругляющий станок Советский патент 1976 года по МПК B23F19/10 

1 . , . --

Известны зубозакругляющиё станки дли обработки торцов зубьев фасонной дисковой фрезой, в которых фре.аерная головка совершает движение относительно изделия в двух; .взаимно-перпендикулярных направлениях по ;заданчой кривой.,

Предлагаемый зубозакругляюший станок отличается от известных тем, что подвиж- ,ные элементы каретки воспринимают воз- действие двух самостоятельных синхронно; ;вращаемых лулачков, проф15ли которых вы;браны пз условий совершения циклов врелЗания. .

Такое конструктивное вы полнение позвс ;ляет получить динамические условия рабо;ты станка.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого зубозакругляющего : ртанка; на фиг. 2 - дисковая фасонная |за с обрабатываемым зубчатым колесом и ; Траектория движения оси фрезы,

Зубозакругляюший станок имеет верти кальную компоновку, при которой ось 1 kuш ндeля изделия расположена вертикапьйо, ja ось 2 фрезерного шпинделя - горизонтальJHO. фрезерная стойка 3 крепятся к нмправляюшим станины, к вертикольным инттравляюшим стойки 3 крепится каретка -1, которая опирается через пиноль 5 с роликг к 6 ;на кулачок 7 вертикального хопа. В исправляющих каретки 4 крепится супипрч 8. опираюидайся роликом 9 на кулачок Ю горигюнтапьного- хода. Ролик 9 . iK кулачку 10 горизонтвльного хода пружиньт 11.

o

Станок работает cлeдylo ци t образом, Обрабатываемое зубчатое колег.-о 12 |устанаБливается на шпиндель изделия, за,гем нажатием кнопки цикла включается 5 Станок. При этом ({ эезерная стойка подводится в рабочее положение и включается .тривод цепи деления и кулачков, которые (Перемещают суппорт 8 в горизонтальной .плоскости в направляющих каретки 4, а |каретку 4 совместно с суппортом 8 - по

0

|Направля;юшим стойки 3. Это обеспечивает (требуемый цикл обработки зуба, включшочатого:колеса на полную глубину захругления tl, на участке t) - обработка вдоль высоты эуба колеса по радиусу В , на участке с - быстрый отвод фрезы от обрабатываемой поверхности зубчатого колеса, возврат фрезы в исходное положение с одновременным поворотом изделия на обработку следующего эуба.

По окончании обработки всех зубьев обрабатываемого зубчатого колеса фрезерная стойка 3 отводится, а зубчатое колесо 12 раскрепляется.

Обработка вдоль высоты зуба осуществ пяется перемещением суппорта 8 и кареткя 4 а напрарляюших с помощью кулачков 7 и 10, Каретка 4 закреплена в приаматических направляющих стойки 3 и опирается через пиноль 5, захрегшенную в каретке 4 роликом 6 на кулачок 7 вертикального ходя. При врашении последнего каретка 4 вместе с суппортом 8 перемещается в вертикальном направлении, в направляющих стойки 3. Суппорт 8 перемешается в горазонталтэных направляющих каретки 4 при 1фа де11ии кулачка 10 горизонтального хода. Ролик 9 суппорта 8 постоянно прижимается к кулачку 1О горизонтального кода двумя пружинами 11, Сочетание этих двух движений позволяет получить нуж1)ую траекторию движения центра фрезы вдоль высоты зуба,

Сочетание профилей кулачков 7 и 10 позволяет получать различную форму закругления зуба,

Станок работает по автоматическому циклу и может встраиваться в автоматичекие линии.

Формула изобретения

I Зубозакругляюший станок для обработки торцов зубьев зубчатых колес фасонной дис ковой фрезой, в котором фрезерная головка cOi pmaoT движение относительно изделия в двух взаимно перпендикулярных направле ниях по заданной кривой, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения динамических условий работы станка, подвижные элементы каретки воспринимают воздействие двух самостоятельных синхронно вра щаемых кулачков, профили которых выбраны и: условий совершения циклов врезаний.

Ф .

иг.2