Зубозакругляющий станок Советский патент 1976 года по МПК B23F19/10 

1 . - .

Предлагаемый зубозакругляющий станокI может быть использован в области машиностроения при обработке переключаемых зубчатых колес.

Известны зубозакругляющие станки, работающие дисковой фасонной фрезой, имеющей движение вдоль высоты зуба по требуемой траектории. В этих станках формообразующие движения осуществляются с помощью механизма, имеющего каретку, установ ленную в вертикальных направляющих, выполненньус во фрезерной головке, суппорт, несущий фрезу, установленный в горизонтальных направляющих, выполненных в каретке, и два взаимно перпендикулярных вала, кинематически связанных с общим приводом станка, на которых закреплены кулачки, взаимодействующие с кареткой и суппортом.

Порно работающие кулачки, обеспечивающие требуемую траекторию перемещений, установлены па разных валах, что значительно снижает надежиостг. станка.

ботке колес. В нем каретка, установленная в вертикальных направляк-щих фрезерной головки, и суппорт, несущий фрезу и ус-тановленный в направляющих каретки, приводятся Б движение от двух парно работающих кулачков, установленных на одном валу, получающем Движение от привода станка. При этом суп;порт движется не по горизонтальной линии, а по линии, близкой к касательной, к профилю закругления вдоль высоты -.зуба. т.е. под некоторым углом к горизонтальной плоскос.ти. Передача движения от куллчков к каретке и суппорту производится с помощью поворотных рычагов с регулируемым отношением плеч, что позволяет сообщать движение каретке и суппорту от одного вала и использовать один комплект кулачков для обработки зубчатых колес всех модулей, подлежащ.их обработке на данном станке.

На фиг. 1 изображена кинематичесдая схема зубозакругляющего. сТапка; на фиг. 2 - формообразующий механизм с на11.)авлением суппорта под некоторьхм углом к горизонтальной плоскости, Т.9. по К&СЙТГАИБНОЙ к профилю загфугления зуба вдоль его высоты. Станокработает еиедующнм офазом. npcaie установки; оёрабатыВ)аемого зубчатого Еодэса 1 на шпиндель изделия и подвода фрезерной гойовки 2 к рбрабатываемо му зубчато ог колесу сообщается вращение кулачковому валу 3 который с помшоыр ку. лачков 4 и 5 и рычагов 6 и 7 с регулируемым отношением плеч сообщает движение К 1етке 8 и суппорту 9, перемещение послед них осуществляется в зависимости от участ ков щ)офнлв кулачков раздельно или однощ е менно. За один оборот кулачков осуществляется обработка одного зуба колеса, включая деле|1ие зубчатого колеса наодин шаг между зубьями с помощью мальтийского вреста 10 После обработки всех зубьев колеса фреза останавливается в верхнем (над торцом зубчатого колеса) положении и фрезерная головка отводится от обрабатываемого цзделия. Регулировка отнощения плеч осуществляется едующим образом. Расстояние между ося||и роликов 11 и 12, опирающихся на кулач ки 4 и 5, и осями поворота рычагов 6 и 7 О остается постоянным, а расстояние от осей 3 5 поворота рычагов до осей роликов 13 и 14, контактирующих с карет1юй и сутшортом, ре-, гулируется путем перемещения деталей 15 и 16 с помощью винтов 17 и 18. Ф-ормула изобретения Зубозакругляющий) станок для обработки торцов зубьев зубчатых колес дисковой фасонной фрезой, движущейся вдоль высоты зуба по требуемо му профилю, в котором каретка, устаиовлеиная на вертикальных напра шя-, кщих езерной головки, и суппорт, расположенный на направляющих каретки, приводится 1э движение от двух парно работающих кулачков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и нгдеж- ности, кулачки установлены на получающем движение от привода станка валу, на котором одновременно расположен мальтийский крест, осуществляющий деление зубчатого колеса на один шаг между зубьями, а передача движения от кулачков к каретке и суппорту производится с помощью поворотных рычагов с регулируемым отношением плеч, установленных во (фрезерной головке..