УСТРОЙСТВО для НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКАХ Советский патент 1971 года по МПК B21H3/00 

Описание патента на изобретение SU301209A1

Известно устройство для накатывания резьбы на заготовках, включающее станину с размещенным на ней плашкодержателем с неподвижной плашкой и ползуном с подвижной плащкой.

Предлагаемое устройство позволяет наматывать резьбу на длинных заготовках с любой формой ненакатываемой части. Это достигается тем, что устройство снабжено щарнирно-рычажным механизмом для удерживания заготовки в процессе накатывания, выполненным в виде кривошипа, один конец которого щарнирно соединен с шатуном, а другой установлен поворотно на оси, параллельной оси накатываемой заготовки; свободный конец шатуна имеет головку с встроенной опорой для размещения быстросменной профильной втулки с заготовкой. С целью изменения положения шарнирно-рычажного механизма, кривошип выполнен из двух частей, взаимно перемещаемых параллельно оси кривошипа, а ось кривошипа размещена на регулируемой относительно станины стойке.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1 и вид -по стрелке Б.

репляется на ползуне 5, который получает возвратно-поступательное движение от привода 6.

Для удерживания заготовки в процессе накатывания устройство снабжено шарнирнорычажным механизмом 7, состоящим из основания 8, на котором крепится ось 9 с буртиком; на ось надевается корпус 10 с запрессованной в него втулкой 11 и сверху крепится

0 шайбой 12 и гайкой 13. Для уменьшения трения от собственного веса рычагов на ось 9 надет подшипник 14. Втулка 11 свободно вращается на оси 9. К корпусу 10 крепится болтами 15 кривощип 16, который при настройке

5 в зависимости от длины накатываемой заготовки может передвигаться в вертикальном положении по шпонке 17 и соответствующим пазам в кривошипе 16. Кривошип и шатун 18 соединены между собой щарнирно.

0

На свободном конце шатуна 18 имеется го ловка 19, в которую вмонтированы подшипники 20 и постоянная опора с буртиком 21. Б опору вставляется быстросменная втулка 22 с буртиком, целая или разъемная в зависимости от формы и размера заготовки 23.

Внутренний диаметр (сторона квадрата, шестигранника и т. д.) быстросменных втулок 22 должен быть, равен диаметру (стороне квадрата, шестигранника н т. д.) заготовки

23 в месте охвата. Высота быстросменных втулок составляет не менее трех диаметров заготовки. Оси быстросменных втулок нерпендикулярны плоскости движения ползуна 5. Основание 8 крепится к станине 1 болтами 24, так, что ось 9 параллельна оси накатываемой заготовки.

Заготовка 23 вставляется в быстросменную втулку 22, подводится к неподвижной плашке 3 и опускается по втулке на нож 25 до упора. Подвижная плашка 4, двигаясь с ползуном 5 от привода 6, захватывает заготовку и катит ее по неподвижной плашке 3.

В процессе накатки заготовки между плашками 3 vi 4 самоцентрируются. Накатанная заготовка 23 (деталь) в конце хода, выйдя из зацепления с плашками 3 и 4, остается на ноже 25, а -ползун 5 с подвижной плашкой 4 возвращается в исходное положение. Готовую деталь вынимают вверх из втулки 22 и вставляют новую заготовку (или эту же другим концом, если там должна быть такая же резьба). Как только ползуе 5 отойдет назад, заготовку ставят на нож 25, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для накатывания резьбы на заготовках, включающее станину с размещенным на ней плашкодержателем с неподвижной плашкой и ползуном с подвижной плашкой, отличающееся тем, что, с целью накатывания резьбы на длинных заготовках с любой формой ненакатываемой части, оно снабжено

шарнирно-рычажным механизмом для удерживания заготовки в процессе накатывания, выполненным в виде кривошипа, один коиец которого шарнирно соединен с шатуном, а другой установлен поворотно на оси, параллельной оси накатываемой заготовки, а свободный конец шатуна снабжен головкой с встроенной опорой для размещения быстросменной профильной втулки с заготовкой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения положения шарнирнорычажного механизма, кривошип выполнен из двух частей, взаимноперемещаемых параллельно оси кривошипа, а ось кривошипа установлена на регулируемой относительно стаНИНЫ стойке.

А -А

uS6

17 /5 (В

Риг.г

Похожие патенты SU301209A1

название год авторы номер документа
Профиленакатной станок 1976
  • Плита Игорь Иванович
SU749518A1
ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ПРОФИЛЕНАКАТНОМУ СТАНКУ 2002
  • Панчеха Ю.С.
RU2240889C2
Устройство для холодильного накатывания спиральных канавок на трубе 1976
  • Ушаков Виктор Николаевич
  • Суров Юрий Николаевич
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
  • Мулин Виктор Петрович
SU654337A1
ПРОФИЛЕНАКАТНЫЙ СТАНОК 2004
  • Часовских А.И.
  • Бондарь А.В.
  • Некрасов А.Н.
RU2243055C1
Станок-автомат для накатывания резьбы 1986
  • Потемин Юрий Сергеевич
  • Крылов Константин Евгеньевич
SU1454559A1
Станок-автомат для накатывания резьбы 1976
  • Лежакин Анатолий Георгиевич
  • Краснов Валентин Александрович
SU738733A1
Автоматический резьбонакатный станок 1979
  • Гузевой Владимир Петрович
  • Лебедянцев Виктор Всеволодович
SU871944A1
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей 1988
  • Фомичев Леонид Филиппович
  • Гороховский Александр Михайлович
  • Фингер Михаил Львович
SU1780910A1
Установка для накатывания резьбы 1981
  • Султанов Тофик Аскерович
  • Жарченков Юрий Николаевич
SU984593A1
Автоматическое устройство для накатывания резьбы 1986
  • Ивашенцев Борис Глебович
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Патенко Николай Федорович
  • Томилко Николай Михайлович
SU1447504A1

Иллюстрации к изобретению SU 301 209 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКАХ

Формула изобретения SU 301 209 A1

SU 301 209 A1

Авторы

Изо Ретени

Даты

1971-01-01Публикация