Станок-автомат для накатывания резьбы Советский патент 1980 года по МПК B21H3/02 

Описание патента на изобретение SU738733A1

(54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Похожие патенты SU738733A1

название год авторы номер документа
Автоматический резьбонакатной станок для непрерывного бесцентрового накатывания цилиндрических заготовок 1959
  • Клочков В.С.
  • Чижов А.П.
SU121434A1
Станок-автомат для накатывания резьбы 1986
  • Потемин Юрий Сергеевич
  • Крылов Константин Евгеньевич
SU1454559A1
Резьбонакатной автомат 1981
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Порай Виктор Бернардович
  • Родштейн Валерий Павлович
  • Чеботарев Николай Афанасьевич
SU1006009A1
Станок для накатывания резьб 1975
  • Максимов Юрий Александрович
  • Гутовский Валерий Филиппович
SU607630A1
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ 1992
  • Липатников А.В.
  • Рубцов В.А.
  • Чернокунец Т.Ф.
RU2021063C1
Резьбонакатный станок 1935
  • Писаревский М.И.
  • Стрендберг А.В.
  • Фефер Б.М.
SU48110A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ 1990
  • Паздников А.С.
RU2036045C1
Профиленакатной станок 1976
  • Плита Игорь Иванович
SU749518A1
Резьбонакатной автомат 1988
  • Ярославцев Виктор Иванович
  • Батюшко Станислав Александрович
  • Гунько Зиновий Васильевич
  • Жила Александр Николаевич
SU1632594A1
Резьбонакатной автомат 1981
  • Ярославцев Виктор Иванович
  • Гунько Зиновий Васильевич
  • Кучерявый Иван Иванович
SU963651A1

Иллюстрации к изобретению SU 738 733 A1

Реферат патента 1980 года Станок-автомат для накатывания резьбы

Формула изобретения SU 738 733 A1

1

Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится к устройствам для накатывания резьбы в холодном состоянии.

Известен станок-автомат, снабженный ротационным заталкивателем заготовок в зону обработки, содержащим равномерно расположенные на корпусе питатели, состоящие из двух направляющих, одна из которых связана с корпусом жестко, а другая - посредством шарнира и пружины 1J.

Недостатком указанного станка является малая надежность работы заталкивателя.

Известен также станок-автомат для накатывания резьбы, содержащий станину, смонтированные на станине устройство для ориентации и транспортировки заготовок в зону обработки и инструмент, выполненный в виде неподвижной плащки, закрепленной в стойке и подвижной плашки 2.

Недостаток указанного станка заключается в сложности перенастройки станка на другой типоразмер детали и в том, что на нем не представляется возможным накатывать одновременно несколько деталей, что снижает его производительность.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей и повышение производительности станка.

Указанная цель достигается тем, что устройство для ориентации и транспортировки J заготовок в зону обработки выполнено в виде подавателя с роликом, установленным на стойке с возможностью вертикального перемещения, и ползущки с клином, жестко связанной с подвижной плашкой и установленной на станине с возможностью горизонтального перемещения и взаимодействия с роликом.

Такое выполнение станка-автомата поз,.воляет накатывать резьбу на 2-х, 3-х деталях одновременно со сравнительно простой переналадкой станка на другой типоразмер

15 накатываемых резьб.

На чертеже изображен общий вид станка-автомата для накатывания резьбы.

Станок-автомат имеет станину 1,-на которой в ее направляющих установлена с возможностью горизонтального перемещения ползушка 2 с клином 3 и неподвижно закреплена стойка 4.

На стойке установлен с возможностью вертикального перемещения подаватель 5 с

роликом 6. В верхней части стойки 4 закреплена плашка Мка.тная нижняя7.

В радиальном углублении подавателя расположена заготовка 8.В плашкодержателе 9 закреплена плашка накатная верхняя 10. Рычаг 11 соединен с ползущкой 2 и плашкодержателем 9. Плашка направляющая 12 закреплена на станине 1, Заготовки засыпаются в бункер 13. До начала работы станка-автомата плашкодержатель 9 с верхней накатной плашкой 10, рычагом 11 и ползушкой 2 отведены в крайнее правое положение. Подаватель опущен в крайнее нижнее положение и роликом 6 опирается на станину.

Станок работает следующим образом.

При включении привода плашкодержатель 9 вместе с верхней накатной плашкой 10 посредством рычага 11, соединенного с приводом, перемещается в крайнее левое положение. Одновременно с .движением плащкодержателя 9 и верхней накатной плашки 10 перемещается и ползушка 2.

При движении ползушки клин 3 своим скосом через ролик 6 поднимает подаватель 5, который своим радиальным углублением захватывает заготовки 8 и подает их в зону накатывания резьбы.

Верхня накатная плашка 10 захватывает заготрвки 8 и прокатывает их по нижней неподвижной плашке 7, а затем сбрасывает их по лотку в специальную тару.

По окончании рабочего хода вся движущаяся часть станка возвращается в исходное положение, и цикл повторяется.

738733

В описьшаемом станке-автомате может быть достигнута производительность в 2- 6 раз больще, по сравнению с существующими станками.

Формула изобретения

Станок-автомат для накатывания резьбы, содержащий станину, смонтированные на станине устройство для ориентации и транспортировки заготовок в зону обраббтки и инструмент, выполненный в виде неподвижной плащки, закрепленной в стойке, и подвижной плащки, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повышения производительности,

устройство для ориентации и транспорти, ровки заготовок в зону обработки выполнено в виде подавателя с роликом, установленным на стойке с возможностью вертикального перемещения, и ползущки с клином, жестко, связанной с подвижной плащкой и установленной на станине с возможностью горизонтального перемещения и взаимодействия с роликом.

Исто1 ники информации 5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 212729, кл. В 21 Н 3/02, 1967.2.Миропольский Ю. А., Луговой Э. П., Накатывание резьб и профилей. М.,Мащиностроение 1976, с. 19, рис. 9.

SU 738 733 A1

Авторы

Лежакин Анатолий Георгиевич

Краснов Валентин Александрович

Даты

1980-06-05Публикация

1976-07-20Подача