Предметом изобретения является устройство для крепления проволочных выводов в изоляционных основаниях непроволочных сопротивлений, содержащее сборочный поворотный стол с гнездами для оснований, прессующий механизм и привод с рычажно-кулачковыми передачами.
Отличительная особенность предлагаемого устройства, обеспечивающая его конструктивную простоту, заключается в том, что ножи, отрезающие проволоку, сматываемую с бухты, выполнены перемещающимися в горизонтальной плоскости и использованы для подачи отрезанных кусков проволоки под пуансоны, запрессовывающие их в отверстия оснований.
На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства.
Установка основания сопротивления в зажимное гнездо / на круглом поворотном столе 2 производится вручную в момент остановки стола. Стол 2 получает щаговое вращение от двигателя 3 через клиноременную передачу 4, предохранительную муфту 5, червячный редуктор 6-7, цепную передачу 8 и распределительный вал 9. Кулачок 10 закреплен на валу Р и через диск 11 с расположенными на нем двенадцатью цевками /2 осуществляет периодическое вращение стола 2. Фиксирование стола 2 в момент остановки производится фиксатором 13 с помощью кулачка 14 и рычага 15.
Ввод проволочных выводов в основание происходит посредством трех операций в течение одного оборота распределительного вала 9. Первая операция состоит в подаче проволок в проточку основания с двух катущек 16 и осуществляется двумя ножами 17. расположенными на каретке 18. Каретка вместе с проволоками опускается вниз рычагом 19 с помощью вертикального штока 20, опирающегося на кулачок 2. Возвращение каретки вверх производится пружинами 22. Длина подаJ u 128927
ваемых (48рдгделяется конфигурацией кулачка 21. Вторая операция заключается в отсекании проволок и подаче их под пуансоны 23 посредством йакло А,1х 24. Давление на ножи осуществляется через рь1чаги 26. В исходное положение ножи возвращаются пружинам|1 27. Йа третьемэтапе производится досылка пуансонами 23 отсеченных, npOB9«®K 4iocpeiicTBOM рычага 28, управляемого кулачком 29. Вал 30, на котором зЗкреплены кулачки, служащие для подачи отсечки и досылки проволок, получает вращение от распределительного вала 9.
Основание со вставленными в пего выводами поступает на следующую позицию для расплющивания выступающих верхних концов выводов (получение конусных ориентированных лопаточек). Расплющивание и ориеитация лопаточек выполняются призмами 31, которые сближаются рычагами 32 и кулачками 33. Вал 34 механизма расплющивания получает вращение от распределительного вала 9. От зала 34 через цепную передачу 35 Bpaui,cHHc передается валу 36. на котором установлены кулачки 33.
После операции расплющивания производится запрессовка выводов сверху и подтяжка их снизу. Запрессовка осуществляется двумя пуансонами, расположенными в штоке 37, на который передается давление от рычага 38, управляемого через шариковую передачу 39 кулачком 40, сидящим на валу 4L Последний получает вращение от распределительного вала 9.
Для съема оснований со стола и укладки их на кассету 42 служит механическая рука, поворачиваемая в сторону кассеты от кулачка 43, который передает движение рейке 44. Последняя через щариковую передачу 45 приводит во вращение щестсрню 46, жестко связанную с корпусом 47 механической руки. Поворот механической руки от кассеты к столу осуществляется пружиной 48. Подъем и опускание механической руки осуществляются посредством кулачка 49, взаимодействующего с роликом вертикального штока 50, внутри которого находитея другой шток 51, управляемый кулачком 52 при помощи жестко закрепленной на промежуточном штоке 53 вилки 54. Последняя своим штифтом опускает или поднимает шток 51, вследствие чего рычаги 55 механической руки либо сходятся, либо раздвигаются.
Кассета 42, на которую механической рукой по концентрическим окружностям укладываются основания, поворачивается в течение каждого оборота распределительного вала 9 на 15°. Следовательно, за двадцать четыре оборота этого вала первая концентричная проточка, паиболее удалеппая от центра кассеты, заполнится основаниями. Под действием 56 каретка 57 вместе е кассетой 42 передвигается вперед посредством пальца 58, входящего в спиральную канавку. Затем начинается заполнение следующей проточки. Операция повторяется до полного заполнения кассеты. Как только кассета заполнится, каретка 57 нажимает на микровыключатель 59, который отключает двигатель 3. Кассета с основаниями снимается и каретка отводится в исходное положение.
Предмет изобретения
Устройство для крепления проволочных выводов в изоляционных основаниях непроволочных сопротивлений, содержащее сборочный поворотный стол с гнездами для оснований, прессующий механизм и привод с рычажно-кулачковыми передачами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, пожи, служащие для отрезания проволоки, сматываемой с бухты, выполнены перемещающимися в горизонтальной плоскости и использованы для подачи отрезанных кусков проволоки под пуансоны, запрессовывающие их в отверстия оснований.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи контактных выводов на позицию прессования в автомате для сборки непроволочных сопротивлений | 1959 |
|
SU131813A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХвыводов | 1971 |
|
SU297420A1 |
Устройство для сборки проволочных контактов | 1988 |
|
SU1554040A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ КОНТАКТОВ НА МОНТАЖНЫЕ ПЛАТЫ | 1971 |
|
SU301885A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Устройство для изготовления проволочных выводов радиоэлементов и установки их в гнезда технологической кассеты | 1984 |
|
SU1205325A1 |
Привод,преимущественно для устройства запрессовки штырей в плату | 1981 |
|
SU1075457A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ | 1973 |
|
SU377219A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-31—Подача