МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Советский патент 1971 года по МПК B22C17/12 B22C15/30 

Известны формовочные машины, снабженные новоротной вокруг горизонтальной оси балкой, на одном плече которой установлен встряхивающий механизм, а на другом - механизм прессования.

Указанные машины имеют существенный недостаток в том, что из-за образования при работе напряжений эти машины делают крупногабаритными.

В предложенной машине для повышения надежности в работе и уменьшения габаритов рама выполнена в виде двух дискообразных элементов с окнами, установленных вертикально и параллельно друг другу. Оси этих элементов совпадают с осью вращения рамы. Элементы связаны между собой посредством корпусов механизмов встряхивания и прессования.

На фиг. I изображена описываемая машина; на фиг. 2 и 3 - схематический вид несуших и поддерживающих приспособлений: на фиг. 4 - машина в момент уплотнения смеси; на фиг. 5 - подъемное устройство.

Машина состоит из станины ) и двух дискообразных элементов 2, установленных на скользящих роликах 3 и связанных между собой механизмами встряхивания и прессования.

Механизм встряхивания содержит цилиндр 4, к поршню которого прикреплен формовочный стол 5 с модельной плитой 6 и моделями 7. Механизм прессования имеет прессовую плиту, состоящую из двух частей 8 и 5, плоскость разъема которых совпадает с диаметральной плоскостью, пересекающей дискообразные элементы .2, и которые снабжены приводными механизмами для перемещения их вдоль перпендикулярной линии к диаметральной плоскости, расположенными в кожухах 10.

После поворота дискообразных элементов 2 на скользящих роликах 3 при помощи цепи 11 или подобных им средств срабатывают поршневые цилиндры 12, упирая поддерживающую деталь 13 в периферийную поверхность элемента 2. При этом перемещение элементов 2 в вертикальной плоскости ограничено упорами 14. Это необходимо для того, что бы во время работы встряхивающего механизма дискообразные элементы 2 не подвергались тряске. Затем на части 8 к 9 прессовой плиты по направляющим роликам 15 устанавливают опоку 16.

Подача опок в мащину и их выведение из нее организованы таким образом, что в то время, когда опока 16, прошедшая операцию формования, вынимается из машины через

окно 17, пустая опока вставляется в машину чгрез окно 18. Удобно также вставлять опоку 16 через окно 18 и выводить опоку, прошедшую формование, в направлении, параллельном элементам 2, т. е. под прямым углом к направлению внесения опоки 16.

Замену модельной плиты 6 на формовочном столе 5 машины, когда это требуется, можно производить аналогично описанному процессу введения и извлечения опок 16. Подача и вывод модельных плит 6 с формовочного стола 5 через окна 17 и 18 либо между элементами 2 производятся одновременно с процессом перемеш.ения опок. Благодаря различию плоскостей прессовой илиты 6 и формовочного стола 5, когда машина открыта, модельные плиты 6 могут поступать и удаляться в направлении против движения загружаемых или вынимаемых опок 16 либо перпендикулярно их движению. Такая замена модельных плит необходима при изготовлении разных форм.

В тех случаях, когда производится формовка больших серий изделий, н :елательно обеспечить постоянную замену верха и нижних частей модели 7. При этом подача модельных плит 6 в формовочную машину осуш;ествляется челночным устройством (на чертеже не показано), которое до начала процесса формования подает модельную плиту 6 для верхней опоки с одной стороны машины к формовочному столу 5 и одновременно убирает модельную плиту 6, которая была использована при формовании, из машины. При завершении еш,е одного формовочного цикла процесс замены модельных плит в происходит в обратном порядке и т. д.

После того, как опока 16 была сжата между модельной плитой 6, находяш,ейся на формовочном столе 5 и прессовой плитой, дискообразные элементы 2 поворачиваются на 180° при помощи цепи //. При этом обе части 8 и 9 прессовой плиты расположатся непосредственно под приемником 19 смеси. На опоку устанавливают наполнительную рамку. Затем часть 8 прессовой плиты отходит вправо, а часть 9 прессовой плиты - влево, оставляя приемник 19 без днища. Приемник 19 смеси можно оборудовать бункером со смесью, который будет служить для ускорения движения смеси и для выдачи определенного ее количества.

Смесь поступает в опоку. Во время заполнения формовочная смесь подвергается встряхиванию в опоке при помощи встряхивающего механизма. После заполнения опоки смесью

приемник 19 смеси закрывается двумя частями прессовой плиты, которые вернулись в свое исходное положение и соприкоснулись друг с другом, чтобы далее совместно выступить в роли прессовой плиты. В это же время оканчивается предварительное встряхивание, наполнительная рамка удаляется от опоки, а формовочный стол 5 поднимается вверх до такого положения, когда смесь в

опоке соприкасается с прессовой плитой. В этом положении встряхивающий механизм начинает работу. После завершения процесса уплотнения смеси, срабатывают цилиндры 12 и опускают дискообразные элементы 2 на

скользящие ролики 3. Опока 16 все еще остается зажатой между формовочным столом 7 и прессовой плитой, элементы 2 возвращаются в свое первоначальное положение. После того, как формовочная машина вернулась в

первоначальное положение, полностью обработанная опока удаляется с прессовой плиты, на которую устанавливается пустая опока, и рабочий цикл повторяется вновь.

Предмет изобретения

1. Машина для изготовления литейных форм, включающая станину и установленную

на опоре поворотную вокруг горизонтальной оси от привода раму, на которой смонтированы корпуса механизма встряхивания с формовочным столом и механизма прессования с .прессовой плитой, выполненной из двух частей, каждая из которых имеет привод для перемещения ее в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины и уменьшения, ее габаритов, рама выполнена в виде двух дискообразных элементов, снабженных окнами и установленных вертикально и параллельно друг другу, оси которых совпадают с осью вращения рамы и которые связаны между собой посредством корпусов механизмов встряхивания и прессования, диаметрально расположенных по отношению друг к другу.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения влияния вертикально направленных сил при встряхивании рамы

на ее опору, станина снабжена подъемными поршневыми цилиндрами, установленными под дискообразными элементами, и ограничителями перемещения дискообразных элементов в вертикальной плоскости, расположенных соосно с цилиндрами.

/7

fff

Риг.

/J

{3

4

fu3. J

Фиг 41

/J

fO

/-$

f2

Риг 6