ПАТЕНТКО-ТЕХЯИЧ[;"КА11БИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК B23B39/18 

Описание патента на изобретение SU302179A1

Известны двусторонние многошииндельные горизоитально-сверлильные станки для обработки деталей типа валов, устанавливаемых транспортным устройством в зажимное приспособление нротив силовых головок с инструментом.

Описываемый станок отличается от известных тем, что транспортное устройство выполнено в виде тележки, перемещающейся но копиру, имеющему горизонтальные и наклонные участки, выполненные подпружиненными, а зажимное приспособление выполнено переналаживаемым путем установки на портале пад позициями обработки деталей двух кареток с пружинами, переустанавливаемыми в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Это позволяет упростить обработку и транспортировку деталей различной длины и диаметров.

На фиг. 1 показан предложенный станок, боковая проекция; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - схематичный разрез механизма транспортировки; на фиг. 4 - механизм зажима деталей; на фиг. 5 - схема работы транспортного устройства.

С двух сторон основания 1 станка установлены на силовых столах 2 многощииндельные головки 3 с инструментом. В средней части основания размещены опорные призмы 4 для

установки Деталей 5 в позициях обрабогки, приспособления 6 для зажима деталей, установленные па портале 7, и транспортное устройство 8. Призмы 4 могут переустанавлпваться для разных деталей. Транспортное устройство (см. фиг. 3) представляет собой тележку 9, связанную кронщтейном W со щтоком //, шарнирно закрепленного гидроцилиндра 12 и перемещающуюся на роликах 13 с ребордами

по копиру, состоящему из наклонных участков 14 и прямолинейных участков 15 и 16. Наклонные участки 14 и прямолинейные участки 16 выполнены поворотными относительно неподвижно закрепленных участков 15. Участки 16 удерживаются в горизонтальном положении пружинами 17. На загрузочной позиции детали устанавливаются на неподвижные призмы 18 между ограничительными плапками 19 (см.

фиг. 2). В позиции разгрузки детали, снятые с рабочих позиций, скатываются по наклонному склизу 20. Перегрузка деталей из загрузочной позиции в рабочую и из рабочей па склиз осун ествляется при движении тележки

по копиру с помощью закрепленных на ней призм 21. Приспособления для зажима деталей (см. фиг. 4), приводимые в движение гидроцилиндрами 22 помещены на каретках 23, установленных на портале и имеющих возот длины обрабатываемых деталей с помощью винтовых механизмов 24.

В начале движения (см. 5 а) тележки вправо и вверх но наклонным участкам 14 копира детали снимаются призмами 21 с призм 18 загрузочной позиции и призм 4 рабочей позиции. При дальнейшем движении тележкн вправо (см. фиг. 5 б и в) обработанные детали подаются на склиз, а необработанные устанавливаются против рабочих позиций. В конце движения вправо тележка онускаегся по участкам 16 копира на горизонтальн1)1е планки 25, преодолевая сонротивлепне пружип. Необработанные детали опускаются на призмы 4. Ролики тележки освобождают участки 16, возвраи;аемые пружинами в исход11ое положение. При возврате тслежкн влево (см. фи1. 5 г) ролики катятся под копиром по н.чанкам. T( проходит пиже деталей, усгапоилёин Уч-га рабочих позициях. В конце хода ролиьгя- проходят мимо иаклопных участ1а1в 14 копира, прнподнимая их. Станок снабжгН

неооходнмыми элементами управления операциями транспортировки, зажима обработки

и т. д.

Предмет изобретения

Двусторонний миогошниндельный горизонтально-сверлильиый станок для обработки ч,сталей типа валов, устанавливаемых транспортным устройством в зажимное нриспособление против силовых головок с ипструментом, отличающийся тем, что, с целью обеспечепия обработки и транспортировки деталей различпой длипы и диаметра, транснортиое устройство вынолнеио в виде тележки, переметающейся по копиру, имеющему горизонтальные и наклонные участки, вынолненные нодпружипенными, а зажимное нриспособленне BbiHo.uieno переналаживаемым путем установки на нортале под позициями обработки

деталей двух кареток с прижимами, переустановленными в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Похожие патенты SU302179A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU426799A1
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1992
  • Шмырев М.П.
RU2032518C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. 1993
  • Циглер М.Б.
  • Власов Е.Н.
  • Таранушич Д.А.
  • Солдатов Ю.П.
  • Аксенов А.П.
  • Кузнецов Н.Е.
RU2049648C1
Агрегатный станок 1975
  • Малинская Зоя Фроимовна
  • Голобродский Юрий Исаакович
  • Сверделов Алексей Васильевич
  • Рябко Харитон Григорьевич
SU553088A1
Устройство для изготовления упрочненных пружин 1976
  • Ясенчук Павел Демьянович
  • Кукляк Николай Лукьянович
  • Ясенчук Борис Демьянович
  • Ясенчук Глеб Демьянович
  • Ясенчук Олег Демьянович
SU751480A1
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ 1993
  • Портнягин В.А.
  • Костарев С.А.
  • Евсеев П.А.
RU2085343C1
Агрегатный станок 1980
  • Гоман Михаил Герасимович
  • Короневская Галина Израиловна
SU895623A1
Роторный станок 1976
  • Гришин Анатолий Андреевич
  • Прусаков Владимир Олегович
  • Гришанов Иван Илларионович
  • Стародубцев Борис Андреевич
  • Фарбер Григорий Львович
  • Мартынов Вячеслав Иванович
SU662321A1
Токарный станок для одновременной обработки концов труб и валов 1990
  • Онищенко Станислав Алексеевич
SU1798038A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Гилелес Виктор Львович
  • Дворкин Марк Леопольдович
  • Швайкин Владимир Константинович
RU2256526C2

Иллюстрации к изобретению SU 302 179 A1

Реферат патента 1971 года ПАТЕНТКО-ТЕХЯИЧ[;"КА11БИБЛИОТЕКА

Формула изобретения SU 302 179 A1

.jrtf -/ F/ird-l I i Щ- Ш iii:ri {iL

6 : г--, / / /

/

/

-ii-:.:-:I-Do

- ..i ,

Ч1л,1Ш1.

,ч -..-.-.-.- H-tWii.4p±--4.o --. 7

Фи 2

in

SU 302 179 A1

Авторы

Л. Г. Юдовин В. Варшавер

Даты

1971-01-01Публикация