ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ Советский патент 1971 года по МПК C03B15/14 

Известные поточные линии и отдельные механизмы не обеспечивают полной механизации технологического процесса.

С целью устранения указанного выше недостатка предлагаемая поточная линия снабжена загрузчиками снижателя и отрезного устройства, а также загрузочно-разгрузочным устройством печи отжига и пластинчатым транспортером накопителя готовой продукпии. Загрузчик снижателя выполнен в виде двух установленных параллельно коромысел с упорами на одном конце, шарнирно соединенных в средней части с рамой рольганга, а другим концом посредством кривошипно-шатунного механизма - с приводом. Загрузчик отрезного устройства выполнен в виде каретки с упорами, установленной с .возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали посредством цилиндра гидравлической подачи.

Загрузочно-разгрузочное устройство печи отжига выполнено в виде ряда горизонтальных барабанов, имеющих в поперечном сечении форму сегмента, между которыми смонтированы с возможностью свободного вращения выше плоскости среза барабанов горизонтальные валики. Пластинчатый транспортер выполнен с выпуклыми пластинами, которые образуют между собой углубления для самофиксации труб.

На фиг. 1 изображена поточная линия, вид в плане; на фиг. 2-разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- загрузчик снижателя, продольный разрез; на фиг. 5 - загрузочно-разгрузочное устройство иечи отжига; иа фиг. 6 - загрузчик отрезного устройства; на фиг. 7 - пластинчатый транспортер.

11оточная линия обработки стеклянных труб

содержит механизм отломки труб, вытягиваемых на машине вертикального вытягивания 1. наклонную раму 2. горизонтальный приводной рольганг 3, загрузчик 4 снижателя, снижатель 5, накопитель 6 стеклянных труб, загрузочноразгрузочное устройство 7 печи отжпга 8, подающее устройство 9, цепной конвейер пульсирующего действия 10, загрузчик // отрезного устройства 12, моечную установку 13, пластинчатый транспортер 14, накопитель 15, цепной конвейер-снижатель /6, приемное устройство 17 склада готовой продукции.

После подрезки стеклянной трубы на мапыне вертикального вытягивания труба зажимается захватами отломщика, отламывается и

опускается в горизонтальное положение на наклонную раму, по которой труба из раскрытых захватов направляется на горизонтальный приводной рольганг. Двигаясь по горизонтальному рольгангу в позицию передачи труба

передачи, и коромысла 18 при движении крпвошипа вверх направляют трубу к упорам 19.

Захваты цепного конвейера-снижателя, двигаясь снизу вверх, снимают трубу с упоров и при дальнейшем движении с третьего этажа вниз оставляют трубу на накопителе.

Когда накапливается партия стеклянных труб подается импульс на привод обрезинепных барабанов 20 со срезами, которые, вращаясь, поднимают партию труб с накопителя вверх и носле каждого оборота, оставляя трубы на свободно вращающихся обрезипенных валиках 21, загружают партию труб на сетчатый конвейер печи отжига.

Разгрузка партии труб с сетчатого конвейера печи отлсига и передача на устройство поштучной п.ода.чн ..осуществляются устройством 7. Затем труба подается на цепной конвейер пульспрующего действия, который через определенный шаг имеет гнезда, в которых трубы поочередно .подаются под отрезные устройства.

Когда очередная труба подходит под отрезные устройства, конвейер отключается, и включается цилиндр трехскоростной гидравлической подачи 22. Соедпнепная со штоком цилиндра каретка 23, двигаясь вверх по вертикальным направляющим 24, упорами 25 поднимает трубу с гнезд конвейера н осуществляет подачу на отрезные устройства для двусторонней отрезки торцов стеклянных труб.

После отрезки торцов стеклянных труб лодается импульс, гидравлический цилиндр отключается, и каретка с упорами при движении вниз опускает трубу в гнезда конвейера и при дальнейшем движении вннз включает конвейер, который ноочередно подает трубы на приемное устройство моечной установки. Затем, после мойки, трубы по наклонным склизам моечной установки опускаются на пластинчатый транспортер, где самофнксируются в углублениях между двумя смежными выпуклыми пластинами 26 и транспортируются к накопителю 15. С накопителя трубы пощтучно опускаются цепным конвейером-снижателем

16 на .приемные устройства 17 склада готовой продукции.

Предмет изобретения

1. Поточная линия для производства стеклянных труб, содержащая машину вертикального вытягивания, отломщик, наклонную ра.му, юризонтальный рольганг, снижатель, накопктель, печь отжига, подающее устройство, цепной конвейер пульсирующего действия, отрезпое устройство, моечную установку и накопитель готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью полной механизации технологического процесса, она снабжена загрузчиками снижателя и отрезного устройства, а также загрузочно-разгрузочным устройством печи отжига и пластинчатым транспортером накопителя готовой продукции.

2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что загрузчик снижателя выполнен в виде двух установленных параллельно коромысел с упорами на одном конце, шарнирно соединенных в средней части с рамой рольганга,

а другим концом посредством крнвошипношатунного механизма-с приводом.

3.Поточная линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что загрузчик отрезного устройства выполнен в виде каретки с упорами, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали посредством цилиндра гидравлической подачи.

4.Поточная линия по пп. 1-3, отличающаяся тем, что загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде ряда горизонтальных барабанов, имеющих в поперечном сечении форму сегмента, между которыми смонтированы с возможностью .свободного вращения выще плоскости среза барабанов горизонтальные валики.

5.Поточная линия по пп. 1-4, отличающаяся тем, что пластинчатый транспортер выполнен с выпуклыми пластинами, которые образуют между собой углубления для самофиксации труб.

Фиг.2