Иззестмы устройст;за для выделения крупной фракции аглошихты в виде грохотов различной конструкции. К их недостаткам относятся залинание отверстий встряхивающих сит и низкая эффективность классиф.икации.
Предлагаемое устройство отличается тем, что с целью получения однородного гранулолгетрического состава аглошихты и повышения прочности гранул между нитателем и окомкователем установлен иод углом 15-30° ленточный конвейер, направление движения pa6o4eii ветви которого противоположно потоку разгружаемой шихты, поступаюш,ей с нитателя, npiiчем верхний конец рамы конвейера нодвешен п-1арнира-ю, а нротивоположный соединен со И1ТОКОМ иодъемника.
На чертеже ноказаио онисываемое устройство для выделения круиной фракции аглошихты.
Устройство состоит из виброцитателя /, наклонного ленточного конвейера 2 и барабанаокомкователя 3. Конвейер 2 имеет привод 4 с двигателем постоянного тока, позволяюш,и:м плавно регулировать скорость ленты в широком диапазоне. Верхний конец рамы 5 конвейера закреплен шарнирно, а нижний соединен со штоком (опорой) 6 и при помош,и поворотного механиз-ма 7 может изменять угол наклона конвейера от 15 до 30°. Конвейер 2 устанавл|;вают иод углолк обеепечиваюидим скатывание аглошихты вниз.
Питателем / через загрузочную течку 6 аглошихта подается на рабочую ветвь 9 конвейера. Крупные фракции скатываю1 ся вниз и через разгрузочную течку 10 конвейером направляются к налетам агломашины с выделением постели. .Ме.ткие частицы у;;лекаются
движугцейся леитой вверх, вращаясь в ироцсесе движения, уирочияются, часть пз них слипается, окомковывается, увеличивается в размере и скатывр.егея. Самая мелкая часть шихты разгружается через течку 11 в окомкователь 3. Благодаря тому, что мелкие частицы имеют округлую форму и уг.рочнены, ироцесе грануляции в окомконателе проходит более интеисиБно.
О11тил;альный дл;: ПКГОКа я::ляются угол иак.юна конвейера 30° и CKi;рость ленты 1 мсск. Предложенное устройсгво позволяет 15Ь делять крупную фракцию (свыше 5 мм) до 15-20% от веса аглошихть:.
улучшать грану; о етрическ1 й еостав (количество класса 3-О мм снижается на 25-30%), поБьциать производительность агломашины на 5-8% и благодаря постели пз крупных фракций увелпч:г;зать Д15ое износостойкость
П р е д м с Г 3 о б р е т с и п я
Устройство для разделения фракционного состава агломерационой шихты, состоящее из окомкователя, иитателя, конвейера и течек, отличающееся тем, что, с целью иолучения однородного гранулометрического состава и
повышения прочности гранул, .между иитателе.м и оком.кователем установлен ленточный колвейер нод углом 15-30°, иричем верхний конец рамв конвейера подвешен шарнирно, а иротнвоиоложный соединен со итгоком подъемника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИЙ АГЛОЛ\ЕРАЦ,ИОННОЙШИХТЫ | 1971 |
|
SU304292A1 |
Устройство для окомкования агломерационнойшиХТы | 1976 |
|
SU848050A1 |
Способ производства агломерата | 1980 |
|
SU931769A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1980 |
|
SU945206A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137851C1 |
Окомковательный барабан | 1980 |
|
SU945211A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
Устройство для подготовки шихт рудных и нерудных материалов | 1979 |
|
SU775156A1 |
Способ подготовки шихты к доменной плавке | 1980 |
|
SU954459A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация