УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ЛОПАСТЕЙ ГРЕБНЫХ ИЛИ ВОЗДУШНЫХ ВИНТОВ Советский патент 1971 года по МПК B21D3/10 

Изобретение относится к устройствам для правки.

Известна установка для правки лопастей гребных или воздушных винтов, содержащая расположенные на станине штамп и механизм подачи винтов в зону правки.

Однако эта установка не обеспечивает высокого качества правки.

Цель предлагаемой установки - повысить качество правки.

Для этого механизм подачи винтов выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещения по двум взаимно перпендикулярным направляющим, предусмотренным на станине, и расположенного на каретке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее основанию, ползуна, нл котором закреплена посредством шаровой пяты оправка, служащая для установки винта; при этом в нижней плите штампа со стороны подачи винта выполнен паз для захода лопасти винта, расположенной под выпрямляемой, а на верхней плите - срез для размещения лопасти винта, расположенной под выпрямляемой. Поверхность рабочей полости штампа равна поверхности выпрямляемой лопасти.

На фиг. 1 изображена тележка, на которой установлены механизм подачи винтов в зону правки и штамп на его несущей плите; на

фиг. 2 - штамп; на фиг. 3 - винт с лопастями.

При правке винт устанавливают на оправке /, которая посредством шаровой пяты соедипена с ползуном 2, перемещающимся по направляющим 3 перпендикулярно основанию каретки 4. Каретка с возможностью поперечного перемещения установлена па суппорте 5, который в свою очередь с помощью винта 6

и ходовой гайки перемещается по продольным направляющим 7.

Такая совокупность перемещепий вызвана сложностью геометрии винтов с большим дисковым отношением, создающим перекрывание

лопастей друг другом.

Штамп выполнен в виде плиты S, установленной на подставке, и верхней плиты 9. На подставке установлены направляющие

колонки W с пружинами д.тя отжима верхней плиты. Внутри подставки штампа размещен рычажный механизм для подъема и опускания верхней плиты, необходимых при подаче винта, и штамп.

Для установки винтов с дисковым отношением больше единицы, т. е. когда лопасти иерекрывпк.т друг друга, у нижней плиты сделан глубокий паз а для свободного захода лопасти 11, а у верхней плнты сделан срез б (верхлопасти 12. При этом поверхность рабочей полости штампа равна поверхности вь прямляемой лопасти.

Винт, подлежащий правке, устанавливают на транспортирующем устройстве и центрируют конусами зажимной оправки. После этого в гнездо оправки устанавливают щагомер с самописцем СПК-1. На барабане самописца щагомера устанавливают необходимый чертеж-щаблон развертки винтовых линий в сечениях лопастей и производят запись фактических винтовых линий.

С помощью щупа щагомера наносят на нагнетательные поверхности лопастей установочные риски в соответствии с данными, выбитыми на нижней рабочей плите штампа «Удаление от оси винта.

На транспортирующем устройстве подвигают каретку до совпадения указательной стрелки каретки с делением шкалы суппорта в соответствии с данными, выбитыми на нижней плите штампа «Поперечная подача.

С помощью ходового винта подвигают суппорт транспортирующего устройства в сторону штампа до совпадения указательной стрелки суппорта с делением шкалы на параллелях в соответствии с данными, выбитыми на нижней рабочей плите штампа «Продольная подача. Эта операция может быть выполнена лишь совместно с подъемом и поворотом випта, а также опусканием верхней плиты штампа вниз.

При продольной подаче винта к штампу производят подъем винта в тех случаях, когда заводимая в штамп лопасть касается нижней рабочей плиты всасывающей поверхностью. Приподнятый на ползуне каретки винт фиксируют в нужном положении винтовым стопором.

При продольной подаче винта производят опускание верхней рабочей плиты с помощью рычажного механизма, размещеннного в подставке штампа.

Поворотом винта вокруг оси оправки и наклоном самой оправки добиваются такого расположения лопасти, при котором установочная риска на лопасти касается кромки пуансона или плоскости, проходящей через боковую поверхность пуансона штампа, обращенную к винту. Положение установочной риски нроверяют при помощи линейки, приложенной к боковой поверхности пуансона.

После нроверки ноложения винта производят предварительный обжим лонасти в штампе с созданием усилия 1-2 т. Затем проверяют положение лопасти в штампе при зажатом состоянии.

Убедившись в том, что удаление оси винть от щтампа, а также положение суппорта и каретки заданное, проверяют положение вхо дящей и выходяндей кромок относительно маг рицы и пуансона и отключают стопор ползуна Включают в действие силовой орган уста новки и доводят давление пуансона на лопасть до 50-70 т. Не снимая нагрузки, проверяют положение лопасти относительно пуансона и матрицы но установочной риске и по кромкам лопасти. Если положение лопасти нравильное, доводят давление пуансона до 100 т. Если положение лопасти изменилось, то нагрузку с лопасти снимают и после подъема пуансона на 10-15 мм над поверхностью

лонасти проводят корректировку ее положения

и повторяют нажим нуансона усилием в 100 г.

Винт носле снятия нагрузки с лонасти с

помощью суппорта транспортирующего устройства выводят из штампа в положение, удобное для обмера геометрии лопасти шагомером СПК-1. В гнездо оправки ставят шагомер СПК-1 и но чертежу-шаблону проверяют геометрию лопасти в пяти сечениях. Если запись фактически винтовых линий нопадает в поле допусков, то переходят к правке последующих лопастей. Если обнаруживаются при ироверке геометрии лопасти местные отклонения, то лонасть повторно заводят в штамп и

производят правку с применением специальных прокладок.

Предмет изобретения

1. Установка для правки лопастей гребных или воздушных винтов, содержащая расположенные на станине штамп и механизм подачи винтов в зону правки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества правки, механизм подачи винтов выполнен в виде каретки, установленной с возможностью неремещения по двум взаимно перпендикулярным направляющим, предусмотренным на станине, и расположенного па каретке с возможностью перемеидения в направлении, перпендикулярном ее основанию, ползуна, на котором закреплена посредством шаровой пяты оправка, служащая для установки винта, при этом в нижней плите щтампа со стороны подачи винта выполней паз для захода лопасти винта, расположенной под выпрямляемой, а на верхней плите - срез для размещения лопасти винта, расположенной над выпрямляемой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,

что поверхность рабочей полости щтампа равна 1/2-°/б поверхности выпрямляемой лонасти.

f&e I