УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИВАРКИ РАДИУСНЫХ ЛОПАТОК К КОНУСНОМУ ДИСКУ Советский патент 1971 года по МПК B23K9/18 

Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки под слоем флюса. Известны устройства для автоматической приварки радиусных лопаток к плоскому диску, в которых сварочная головка движется по радиусу лопатки. Недостаток этих устройств заключается в том, что производить автоматическую приварку лопаток к конусному диску в ограниченном пространстве переменного сечения нельзя. Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью новышеиия производительности и улучплення качества сварки, горелка снабжена двумя независимыми шарнирно-связанными упорами, один из которых контактирует с поверхностью диска, а другой-с боковой поверхностью привариваемой лопатки, при этом контактные точки упоров находятся на одной прямой с рабочим концом электродной нроволоки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел подвески; на фиг. 3 - сечение по А-А па фиг. 1. Устройство для автоматической приварки. радиусных лопаток имеет станину 1, штангу .2, устаповленную на опорах в станине, на консольных концах которой смонтированы суппорты 3, 4 II наклоняющийся стол 5 для установки и закрепления свариваемого изделия, приводимый в движение от маховика 6 через систему передач, расположенную в столе. На суппорте 3 смонтирована колонна 7 с приводом 8 рабочего движения выдвижной штаиги 9. Узел подвески 10 состоит из механизма // подачи проволоки, механизма 12 подачи флюса и щарнирно закрепленной горелки 13. Под действием силы пружины М, веса горелки и иодпружинеиного упора 15 за счет щарниров J6, 17 и 18 при помощи упоров 19 и 20 достигается постоянство вылета э.тектродиой проволоки и следование горелки по свариваемому стыку. Шарнир 21 и винт 22 служат для настройки электродпой проволоки перед сваркой. Корпус горелки выполнеп коробчатой форл1ы, в нем расположена трубка для подачи проволоки, изолироваппая от корпуса горелки трубкой из фторопласта, и трубка для иодачи флюса. В контактных точках мундштука 23 впаяны вольфрадювые прутки 24. Узел 25 служит для вывода коица шва на меднографитовую пластипу в процессе окончания приварки одной лопатки. Во пзбежапне зависапия горелкп в процессе сварки в случае попадания под упор 19 случайных тпюродных тел, нaпpи ep частнц флюса, }зел В в вертикально тлоскост вь нолнен с гара гг рован11Ь м Л Офтом.

рабочее положение, одновременно поворачиваются суппорты 3 и 4 со всеми механизмами, установленными на суппорте 3. Перемещением суппортов совмещается центр кривизны лопатки с центром вращения штанги 9. Настройка движения горелки по радиусу лопатки производится перемещепием щтанги 9, за тем при помощи щарпира 21 и винта 22 настраивают электрод точно в угол. Сохранение постоянпого вылета электродной проволоки и следовапия горелки по стыку в процессе сварки обеспечивается упорами 19 и 20. Затем поворотом щтанги 9 горелка подводится к месту начала сварки и включается кнопка «Пуск, при этом включается механизм подачи флюса, затем через определепный промежуток времени при помощи реле времени включается мехапизм подачи проволоки, сварочпый ток и движение горелки по стыку. После приварки

одной лопатки поворачивают стол с изделием на необходимый щаг, и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической нриварки радиусных лопаток к конусному диску, содержащее станину со столом и двумя сунпортами, колонну, подвижную новоротную щтангу с щарнирно закрепленной на ней горелкой, механизмом подачи проволоки и механизмом подачи флюса, отличающееся тем, что с целью повыщения производительности и улучшения качества сварки, горелка снабжена двумя независимыми щарнирно связанными упорами,

контактирующими - один с поверхностью диска, другой - с боковой поверхностью привариваемой лопатки, при этом контактные точки упоров находятся на одной прямой с рабочим концом электродной проволоки.

иг./