1
Изобретение относится к области промышленного использования ультразвука и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например при обработке тканей.
Недостатком известных устройств является необходимость принудительного водяного охлаждения для нормальной работы преобразователя, что не позволяет в широких масштабах внедрить указанные устройства. Кроме того, эти устройства не могут обрабатывать материалы по всей ширине.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено набором ультразвуковых преобразователей, которые укреплены в каретках и соединены с кривошипношатунным механизмом. Указанное отличие позволяет улучшить качество обрабатываемого полимерного материала.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - ультразвуковой ферритовый преобразователь.
Устройство состоит из кареток / с закрепленными на них ультразвуковыми ферритовыми преобразователями 2, расположенными в шахматном порядке. Каретки своей осью 3 крепятся в подшипниках 4, допускаюших только возвратно-поступательное перемешение кареток. Каретки приводятся в возвратно-поступательное движение электродвигателем 5 с по(2
мощью кривошипно-шатунных механизмов 6. Полимерные материалы разматываются с барабанов 7 и 8 тянульными устройствами 9 и 10, протягиваются между роликами 11, вытягиваются тянульным устройством 12 и наматываются на барабан 13.
Ультразвуковой ферритовый преобразователь 2 содержит двухступенчатый концентратор 14, который своим торцом 15 прил имает
материал к опорному валу 16. Концентратор 14 жестко крепится своей узловой плоскостью 17 к кожуху 18, подвижно соединенному с кареткой с помощью направляющих 19. Концентратор прижимается к опорному валу 16 с помощью пружин 20 и винта 21. На приводном валу 22 кривошипно-шатунных механизмов 6 закреплен кулачок 23, связанный с выключателем 24.
Материалы с барабанов 7 и 8 разматываются при помощи двух тянульных устройств 9 и 10. На тянульном устройстве 9 материалы складываются и в дальнейшем движутся совместно. Затем они поступают под торцы 15 концентраторов/4 и прижимаются ими подонределенны.м давлением к опорным валам 16Высокочастотное воздействие торца концентраторов, сообщенное им от ультразвуковых ферритовых преобразователей, приводит к внутреннему разогреву термопластичных полименикновению элементов материалов и образованию шва носле выхода материала из-под торца концентратора.
Под действием электродвигателя 5 приводятся во вращение кривошипно-шатунные механизмы 6, связанные с каретками I. Каретки ириводятся в возвратно-поступательное движение. В результате сложения движений материала и кареток создается фигурный рисунок шва, охватываюш,ий всю его ширину и проходяший вдоль материала. Для получения прерывистого шва, а также различных его комбинаций кулачок 23 периодически воздействует на выключатель 24, отключая на определенное время питание ультразвуковых ферритовых преобразователей от ультразвукового генератора. Сдублированный материал вытягивается тянульным устройством 12 и наматывается на барабан 13.
Предложенное устройство позволяет получить разнообразную форму швов: прямой-непрерывный и прерывистый, криволинейно-непрерывный и прерывистый, а также любые их комбинации, вытекающие из характера сложного движения материала и торцов концентраторов.
Предмет изобретения
Ультразвуковое устройство для обработки полимерных материалов, содержащее каретки и кривошипио-шатунный механизм, опоры, механизм размотки и намотки материалов, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого материала, оно снабжено набором ультразвуковых преобразователей, которые укреплены в каретках и соединены с кривошипно-шатунным механизмом.
еп г tf а
