Известно устройство для изготовления шайб из прутковой заготовки завивкой с плющением, содержащее матрицу для завивки с криволинейной рабочей кромкой, завивочный пуансон и неподвижно закрепленную в пуансонодержателе оправку для завивки, а также матрицу для плющения. Однако оно не позволяет выполнять операции завивки и плющения за один ход обрабатывающей машины.
Предлагаемое устройство отличается тем, что матрица для плющения выполнена в виде подвижной опоры, размещенной в полости завивочной матрицы, а завивочный пуансон выполнен в виде подвижно установленной в пуансонодержателе втулки, служащей пуансоном при плющении и расположенной концентрично оправке. Кроме того, рабочая кромка завивочной матрицы, оформляющая одну половину изготавливаемой шайбы, расположена выше кромки, оформляющей другую половину.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1: на фиг. 3-шайбы, получаемые с помощью описываемого устройства.
Устройство содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2 для завивки с направляющим зубом 3. Матрица 2 имеет криволинейную рабочую кро.мку, причем та часть кромки, которая оформляет одну половину профиля изготавливаемой щайбы, расположена выше кромки, оформляющей другую половину, более чем на половину диаметра обрабатываемой прутковой заготовки. Это позволяет производить гибку концов заготовки неодновременно, что исключает их встречу в инжней точке рабочей кромки матрицы и позволяет изготавливать шайбы с усиками, отогнутьпнг во внутрь. В полости завивочной матрицы 2 размещена матрица для плющения, выполненная в виде подвил ной опоры 4, которая имеет привод от механизма выталкинания обрабатывающей машины. В верхней части устройства в пуансонодержателе, состоящем из плиты 5 и крышки 6, закреплена оправка 7 для завивки. Концентрично ей в пуансоподержателе, подвижно закреплена втулка 8, служащая пуансоном при завивке и плющении. В верхней части устройства также размещен выталкивающий механизм, воздействующ1п г на втулку через штифты 9. Кроме того, па ппжнсй плите смонтированы отрезная матрица 10 и нол 11с приводом от клина, закрепленного в верхней части устройства.
При работе устройства через глазок отрез5ной матрицы 10 подается пруток. При ходе ползуна обрабатывающей машины вниз втулка, встречаясь с заготовкой, перемещается по оправке и упирается в плиту. Поданный пруток оказывается зажатым между оправкой,
втулкой и матрицей 2, одновременно с этим нож отрезает мерную заготовку. При дальнейшем ходе ползуна вниз производится завивка заготовки в кольцо и отгибка усиков во внутрь с помощью зуба. При продолжении хода в улка вступает в контакт с подвижной опорой через завитую заготовку и перемещает опору до ее посадки в гнездо нижней плиты. Оправка при этом внедряется в выточку опоры. Произ водится плющение завитой заготовки втулкой на опоре. При подъеме верхней части устройства, готовая шайба выталкивается из полости матрицы 2 опорой. В случае зависания шайбы на оправке вступает в работу выталкивающий механизм.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления шайб из прутковой заготовки завивкой с плющением, содержащее матрицу для завивки с криволинейной рабочей кромкой, завивочный пуансон и неподвижно закрепленную в пуансонодержателе оправку для завивки, а также матрицу для плющения, отличающееся тем, что, с целью выполнения операции завивки и плющения за один ход обрабатывающей машины, матрица для плющения выполнена в виде подвижной опоры, размещенной в полости завивочной матрицы, а завивочный пуансон выполнен в виде подвижно установленной в пуансонодержателе втулки, служащей пуансоном при плющении и расположенной концентрично оправке.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изготовления шайб с усиками, отогнутыми во внутрь, рабочая кромка завивочной матрицы, оформляющая одну половину профиля шайбы расположена выше кромки, оформляющей другую половину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для завивки краев листовой заготовки | 1987 |
|
SU1523222A1 |
Инструмент для изготовления полых изделий | 1982 |
|
SU1134271A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1995 |
|
RU2085320C1 |
Штамп для изготовления пружинных стопорных колец | 1982 |
|
SU1177014A1 |
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1970 |
|
SU263855A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015020C1 |
Штамповый блок | 1990 |
|
SU1792785A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2387513C2 |
Способ вытяжки изделий и штамп для его осуществления | 1984 |
|
SU1329868A1 |
Прессформа для изготовления кольцевых изделий из реактопластов | 1983 |
|
SU1113260A1 |
Л-А
Даты
1971-01-01—Публикация