СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГОВЕЩЕСТВА Советский патент 1971 года по МПК C11D1/14 

Известен способ получения поверхностноактивиого вещества путем обработки олефинов хлоруксусной кислотой при 70-75°С в присутствии серной кислоты, полученные при этом хлорацетаты подвергают сульфонированию. Однако такие поверхностио-активные вещества не устойчивы к гидролизу.

Для получения поверхностно-активного вещества, устойчивого к гидролизу, предлагается олефин обрабатывать хлоруксусной кислотой при нагревании в присутствии серной кислоты, полученный при этом продукт подвергать нейтрализации и очистке известным способом и затем обрабатывать сульфитом натрия. Обработку олефина хлоруксусной кислотой желательно вести при 50-100°С.

Полученные продукты (типа алкилсульфонатов) обладают повыщенной устойчивостью к гидролизу, которая обуславливается вторичным алкильным радикалом у сульфоацетатов.

Этерификация органических кислот, в том числе и галоидуксусных, алкенами известна, но она мало применима в случае высщих (более Сб) алкеиов. Этерификация галоидуксусных кислот нормальными алкенами проходит при, нагревании (50 100°С) и перемещивании их в присутствии катализатора (минеральные кислоты, например серная, сульфокислотные катиониты и др.) в течение

2-10 час. После промывки п иейтрализации образующиеся галоидацетаты отделяют дистилляцией. Выходы, в случае молярного соотнощения реагентов 1 ; 1, доходят до 65- 70%. В случае использования Ьалкенов эфиры состоят преимущественно (70-85%) из изомеров, имеющих кислотный остаток у второго углеродного атома алкильного радикала.

Пример 1. В колбу помещают 1000 г ундецена-1, 615 г монохлоруксусной кислоты и 16 г 98%-ной серной кислоты. Смесь перемешивают при 70°С в течение 5-7 час. После промывки, нейтрализации и cyujKii смесь дистиллируют. Вначале отбирают иепрореагироаавший алкен, зате.м целевую фракцию слож:ых эфиров 116-128С/2 мм рт. ст. Выход составляет 1050 г (65% от теоретического).

К раствору 100 г вторичных ундецилхлорацетатов в 500 мл 50%-ного этилового сиирта прибавляют 61 г сульфита натрия и перемешивают при температуре кипения смеси в течение 6 час. После фильтрования и отделения небольшого количества непросульфоиироваипых веи1,еств удаляют растворитель и активное веи1,ество экстрагируют спиртом. Выход 103 г.

Пример 2. В колбу помещают 1000 г углеводородов с нормальной структурой (выделенных мочевиной из фракции 220-260°С сланцевой смолы) с содерл-санием нормальных 3 алкенов 64%, 650 г монохлоруксусной кислоты и 77 3 98%-ной серной кислоты. Смесь перемешивают при 70-75°С в течение 10 час. После охлаждения, фильтрования, промывки, нейтрализации и сушки смесь ректифицируют.5 Вначале отбирают фракцию углеводородов, затем целевую фракцию сложных эфиров 125-185°С/2 MjM рт. ст. Выход составляет 530 г. К раствору 100 г вторичных технических10 хлорацетатов в 600 мл 50%-ного этилового спирта прибавляют 53 г сульфита натрия п перемешивают при температуре кипеиия смеси в течение 15 час. После фильтрования и извлечения несульфонированных веществ уда-15 ляется растворитель. Количество технических Na-сульфоацетатов 100 г. 4 Предмет изобретения 1. Способ получения поверхностно-активного вещества путем обработки олефина хлоруксусной кислотой при нагревании в присутствии серной кислоты с последующей обработкой полученного при этом продукта, отличающийся тем, что, с целью получения поверхностно-активного вещества, устойчивого к гидролизу, полученный нродукт подвергают нейтрализации и очистке известным способом и затем обрабатывают сульфитом натрия, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку олефина хлоруксусной кислотой ведут при 50-100°С.