В. И. Гусинскийи К. В. НейманЭкспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Советский патент 1971 года по МПК B21D26/02 B21J5/04 B21J13/02 

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть иопользовано IB машииастроении и других смежных отраслях для объемной штамшовки заготовок в окружении жидкости, сжатой до высоких давлений.

Известно устройство для объемной гидростатической штам1ПОВюи, содержащее подвижный и неподвижный блоки, а также контейнер, связанный с подвижным блоком регулируемы;ми по длине тягами, совершающий возвратно-лоступательное перемещение в осевом направлении относительно иесущего инструмент плунжера. Резе1рвуар для рабочей жидкости размещен на контейнере я пе;ремещается вместе с пим от рычажно пружинного механизма.

Однако (известные устройства не регулируют начальное давление жидкости и «е позволяют закапчивать процесс щтамповки при более высоких давлениях.

Для осуществления процесса пр,и определенных условиях необходимо предусмотреть значительный по отношению к объему заготовки и в то же Время изменяемый начальный объем сжимаемой жидкости, легкий доступ к инструменту, а также удаление воздуха 1из рабочей камеры уст1ройства.

Это достигается тем, что резервуар для рабочей жидкости установлен с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, выполнен в виде подпружиненного цилиндра

с крышкой и снабжен клапаном, поддерживающим определенное давление рабочей жидкости, а 1на поверхности контейнера, соприкасающейся с плунжером, выполнены каналы для выхода воздуха.

Описываемое устройство обеспечивает объемную щтампавку (осадку, формовку, высадку и чеканку) заготовок в условиях сильного сжатия жидкостью, что повышает пластические и механические свойства обрабатываемых сплавов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий 1вид: справа - в исходном положении, 1слева - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 - резервуар для рабочей жидкости.

Устройство содержит нижний неподвижный блок / с комп1енсационным контейнером 2 и матрицей 3, закреплеН1Ными на блоке прижимным кольцом 4 и винтами 5, верхний подвижный блок 6 с плунжером 7, крепящимся к нему фланцем 8, и рабочим контейнером 9, связанным с плитой регулируемыми по длине тягами 10 и пружинами // с помощью колец 12 и 13, резервуар 14 для рабочей жидмый пружинами 16 и соединенный трубопроводам 17 и чсланан /8 с бачком 19.

В процессе штампов.ки высокое даилеапе жидкости в 1КОнтейне:рах 5 и 2 поддерживается КЛИНОВЫМИ уплотнениями 20 н сферическим затвором 1C притертыми (кольцевыми inoверхностями на коитейнере 9 и матрице 5.

Притертый поя1со;К уплотняется давлением жидкости на Бнутреиний выступ рабочего контейнера 9 и усилием пружин 11.

Для удаления леред началом деформирования воздуха из камеры рабочего осонтейиера в ее верхней части выполнены .вертикальные каналы 21, перекрываемые после вытеснения жидкостью воздуха перемещающимся внутри рабочего жонтей-нера уплотненным плунжерным пуансоном.

Подвижный блок соооно перемещается относительно неподвижного с помощью колонок 22 и втуло.к 23.

В .исходном положении бло.к 6 прикреплен к ползуну пресса, и see связанные с ним детали находятся IB верхнем положении.

Контейнер 9 устанавливают (регулируют) тягами 10 в заданное положение относительно плунжера 7, что в сочетании с давлением, поддерживаемым клапаном 18, определяет величину первоначального объема жидкости, подлежащей сЛСатию, и величину начального и конеч ного давления в процессе щтамеовки.

Камера 1контейпера 2, служащая дополнительной емкостью для сжимаемой жидкости, резервуар 14 я бачок 19 заполнепы рабочей жидкостью.

Исходную затотовку 24 устанавливают на рабочую поверхность (гравюру) матрицы, погружая в жидкость.

Устройство работает следующим образом.

Под действием ползуна пресса блок 6, плунжер 7 и контейнер 9 опускаются вннз. Контейнер 9, встречая на своем пути хрышку 15 резервуара для рабочей жидкости и имея достаточно жесткие пружины //, перемещает ее вниз и выталкивает рабочую жидкость в рабочую полость контейнера. Рабочая жидкость вытесняет через 1каналы 21 воздух из контейнера. Зазор между Еижним торцом контейнера 9 и крьшикой 15 уплотняется специальным колвцо1М 25.

При дальнейшем движении вниз контейнер 9 встречает матрицу 3, садится своим сферическим пояском 26 на сферический поясок 27, которые притерты друг другу, и останавливается. Рабочая камера заперта снизу. С этого момента плунжер 7 перемещается относительно контейнера, перекрывает каналы 21, сжимает рабочую жидкость и одновременно деформирует заготовку 24.

Для .питания системы рабочей жидкостью и удаления ее избытка служит трубопровод 17, клапан 18 и бачок 19.

При обратном ходе ползуна пресса вместе с блоком 6 и плунжером 7 давление в рабочей камере контейнера убывает до атмосферного.

С определенного :момента после разжатия пружин 11 начинает двигаться под действием тяг 10 контейнер 9. Одновременно с перемещепием контейнера пружинами 16 поднимается вверх крыщка 15 и цилиндр резервуара для рабочей жидкости, объем последнего увеличивается и в него стекает рабочая жидкость из контейнера. Подвижные детали уходят в

крайнее верхнее положение, а деформированная заготовка удаляется с нижнего бойка оператором вне жидкости.

Предмет изобретения

Устройство для объемной гидростатической штамповки, содержащее подвижный и неподвижный блоки, связанный с подвижным блоком подпружиненными регулируемыми по

длине тягами контейнер, возвратно-поступательно перемещающийся в осевом направлении относительно плунжера, несущего пуансон, а также смонтированные на неподвижном блоке резервуар для рабочей жидкости

и матрицу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, резервуар для рабочей жидкости установлен с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, выполнен в виде подпружиненного цилиндра

с Крышкой и юнабнсен Клапаном, поддерживающим определенное давление рабочей жидкости, а на поверхности контейнера, соприкасающейся с плунжером, выполнены каналы для .выхода воздуха.

Ю 6

IS