Устройство для объемной гидростатическойшТАМпОВКи Советский патент 1981 года по МПК B21D26/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объем ной гидростатической штамповке на прессе. . Известно устройство для объемной гидростатической штамповки, содержащее верхний пуансон с размещенным на нем уплотнением, закрепленный на пуансоне пресса а также контейнер, установленный на станине пресса сооснЬ с верхним пуансоном, в котором смонтированы уплотненная вставка с центральным отверстием, образующая вместе с контейнером рабочую и ком, пенсационную камеры, а также нижний пуансон с центральным отверстием сквозь которое пропущен стержень на верхнем торце .которого установлен боек 11 . Недостатками известного устройства являются сложность и ненадёжност в работе, низкая точность получаемых деталей, большие габариты устройства, низкая прочность и жесткость деталей силовой системы. . Цель изобретения - повышение точности штампуемых изделий и увеличен Нсщёжности устройства. Указанная цель достигается за сч того, что устройство снабжено пневматической подушкой, содержащей цилиндр, закрепленный на станине пресса, и поршень взаимодействующий со стержнем, а вставка сопрягается с контейнером по конической поверхности с возможностью осевого перемещения в пределах радиальной деформации контейнера, причем углы наклона образующих боковых поверхностей вставки и контейнера к их осям выполнены несамотормозящкмися, а усилие пневмоподушки больше усилия, воздействующего на стержень от давления рабочей жидкости в контейнере. На чертеже изображено устройство, общий вид (слева в исходном положении, справа - в конечный момент штамповки) ,, , Устройство состоит из верхнего блока 1, прикрепленного к ползуну 2 пресса, нижнего блока 3, установленного на столе 4 пресса пневмоподушки 5,.прикрепленной к нижней поверхности стола 4. Верхний блок 1 включает верхний пуансон 6 и опорные прокладки 7, укрепленные на плите 8. Нижний блок 3 содержит корпус 9 рабочего и компенсационного контейнеров с соответствующими соединенными между собой рабочей 10 и компенсационной 11 полостями, вставку 12 рабочего контейнера, сопрягаемую с корпусом 9 боковой конической поверхностью с несамотормозящим углом oL и поддерживаемую распорным кольцом 13, нижний пуансон 14, установленный в компенсационной полости 11, боек 15, стержень 16, проходящий через отверстие в нижнем пуансоне 14 и взаимодействующий верх ним концом с бойком 15. Корпус 9 и нижний пуансон 14 прижаты к плите 17 болтами 18 при помощи прижимного кольца 19, На верхнем торце корпуса 9 размещен резервуар 20 для рабочей жидкости. Верхний пуансон б, нижний пуансон 14 и вставка 12 рабочего контейнера снабжены, закрепленными неподвижно на них, уплотнительными кольцами 21. Подвижный блок 1 соосно перемещается относительно неподвижного 3 с помощью коло нок 22 и втулок 23. Пневоподушка 5 содержит цилиндр 24, нижняя полость которого соединена с пневмосетью тру бопроводом 25 с обратным, клапаном 26 а верхняя полость с атмосферой. Поршень 27 цилиндра 24 взаимодейстует с нижним концом стержня 16, цилиндр 24 рассчитывается так, чтобы усилие на поршень в любом его положе нии бьоло равно или больше давления жидкости на стержень 16 в соответствующем положении. В исходном положении блок 1 прикреплен к ползуну 2 пресса, и все связанные с ним детали находятся в верхнем положении. Вставка 12 рабочего контейнера находится в крайнем нижнем положении. Рабочая полость 10 компенсационная полость 11 и резервуар 20 заполнены рабочей жидкостью. Нижняя полость цилиндра 24 пневмоподушки 5 через трубопровод 25 заполне на воздухом из пнёвмосети. При этом поршень 27, стержень 16 и боек 15 находятся в крайнем верхнем положении, верхняя полость бойка 15 располагается выше уровня рабочей жидкости в резервуаре рабочей жидкости 20. Исходную заготовку 28 устанавливают на рабочую поверхность бойка. Устройство работает следующим образом. Под действием ползуна 2 пресса верхний блок 1 опускается вниз. Верх ний пуансон 6 встречает на своем пути заготовку 28 ив зажатом состоянии перемещает ее вместе с бойком 15 стержнем16 и поршнем 27 вниз, сжимая воздух в цилиндре 24. После того как уплотнительное кольцо 21 верхнего пуансона 6 зайдет во BC-faBicy .12 рабочего контейнера, с дальнейшим ходом замкнутая в рабочей 10 и компенсационной 11 полостях жидкость сжимается с сооГветствующим .повышением давления. Под действием давления жидкости вставка 12 рабочего контейнера перемещается вверх, увеличивая объемкомпенсационной полости 11, при запрессовке вставки 12 в корпус 9 в ней компенсируются растягивающие напряжения от давления жидкости в рабочей полости 10 и зазор между вставкой 12 и верхним пуансоном ь с повышением давления жидкости не увеличивается. После того как боек 15 остановится на опорной плоскости нижнего пуансона 14, с дальнейшим ходом верхнего пуансона 6 вместе с повышением давления жидкости деформируется и заготовка 28. При обратном ходе ползуна 2 вместе с sepxHHivi блоком 1, верхним пуансоном 6, отштампованной деталью 29, бойком 15, стержнем 16 и поршнем 27 давление в нижнем цилиндре 24 пневмоподушки 5 убывает до исходного, давление жидкости в рабочей 10 и компенсационной и. полостях убывает до атмосферного, вставка 12 рабочего контейнера опускается в исходное состояние. Боек 15, стержень 1 и- поршень 27 останавливается в исходном положении, ползун 2 вместе с верхним . блоком 1 уходит в крайнее верхнее положение, а отштампованная деталь 29 удаляется специальным механизмом за пределы устройства. Формула изобретения 1.Устройство для объемной гидростатической штамповки,содержащее верхний пуансон с размещенным на нем угглотнителем, закрепленный на ползуне. пресса, а также контейнер, установленный на станине пресса соосно с верхним пуансоном, в котором смонтированы уплотненная вставка с центральным отверстием, образующая вместе с контейнером рабочую и компенсационную камеры, а также нижний пуансон с .центральнЕаГм отверстием сквозь которое пропущен стержень, на верхнем торце которого установлен боек, отличающееся тем, что, с целью повышения точности штампуемых изделий, и увеличения надежности устройства, оно снабжено пневматической подушкой, содержащей цилиндр, закрепленный на станине пресса, и поршень взаимодействующий со стержнем, а вставка сопрягается с контейнером по конической поверхности с возможностью осевого перемещения в пределах ращиальной деформации контейнера. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что углы наклона образующих боковых поверхностей вставки и контейнера к их осям выполнены несамотормозящимися, а усилие пневмоподушки больше усилия, воздействующего на стержень от давления рабочей жидкости в контейнере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство t 489543, 1975.