Изобретение относится к производству металлов и сплавов в плавильных печах с непрерывной подачей расходуемого электрода и непрерывным вытягиванием слитка из кристаллизатора, где требуются малые и стабильные скорости.
Известен гидропривод перемещения электрода плавильной печи, содержащий насосную станцию и рабочий гидроцилиндр, связанный с рукавом электродержателя.
Описываемый гидропривод отличается от известного тем, что снабжен преобразователем расхода, выполненным в виде жестко соединенных между собой гидроцилиндров, из которых два с малой полезной площадью соединены с подпоршневой полостью рабочего цилиндра и один с большой полезной площадью связан с электрогидравлическим регулятором. Последний содержит автоматическую систему со следящим элементом, установленным на штоке рабочего гидроцилиндра, а преобразователь расхода снабжен конечными выключателями, которые через реле связаны со следящим золотником.
Это позволяет получать и регулировать малые скорости.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
ненные между собой гидроцилиндры, из которых два плунжерные и один поршневой, автоматической системы преобразователя, содержащей следящий элемент 2, установленный на щтоке рабочего гидроцилиндра, сравнивающее устройство , усилитель 4, конечные выключатели 5 и б, реле 7 и электрогидравлический регулятор 8. Кроме того, устройство имеет рабочий гидроцилиндр 9 и гидравлическую систему, содержащую насосы 10 vi 11 с предохранительными клапанами 12 и 13, обратные клаианы 14 и 15, напорные золотники 16 и 17 и реверсивный золотник 18. Устройство работает следующим образом.
Масло, подаваемое насосом 10, через реверсивный золотник 18 при его соответствующем положении поступает в нижнюю полость рабочего гидроцилиндра 9. Однако для перемещения щтока гидроцилиндра необходимо, чтобы с
подпоршневой полости отбиралось масло. Для этого и преобразователь расхода. Масло от насоса 11 через электрогидравлический регулятор 8 поступает, например, в верхнюю полость поршневого цилиндра преобразователя и перемещает его шток в нижнем направлении с заданной скоростью. В этом случае масло из подпоршневой площади гидроцилиндра 9 вытесняется через обратный клапан 14 в освобождающийся объем полости верхнего
же время из полости нижнего плунжерного цилиндра масло вытесняется через напорный золотник 17 на слив.
Напорные золотники 16, 17 настраиваются на давление, превышающее давление в подпоршневой полости рабочего цилиндра, что обеспечивает при наличии обратных клапанов 14 и 15 вытеснение жидкости только в один плунжерный цилиндр, в то время, как из другого плунжерного цилиндра масло, преодолевая сопротивление напорного золотника, вытесняется на слив.
При перемещении преобразователя в крайнее положение срабатывает выключатель 6, способствующий тому, что реле 7 меняет направленность сигнала, поступающего от автоматической системы к электрогидравлическому регулятору 8, который меняет направление движения преобразователя с той же скоростью. В этом случае масло из подпоршневой полости рабочего гидроцилиндра вытесняется в полость нижнего плунжерного гидроцилиндра, с полости верхнего плунжерного цилиндра масло вытесняется на слив. Затем цикл повторяется. В случае изменения скорости перемещения штока рабочего гидроцилиндра от следящего элемента 2 через сравнивающее устройство 5 и усилитель 4 сигнал поступает на регулятор 8, который уменьшает или увеличивает скорость перемещения преобразователя, тем самым уменьшая или увеличивая отбор масла из подпоршневой полости гидроцилиндра 9, что приводит к выравниванию скорости его перемещения.
Конструктивное выполнение преобразователя (малые полезные площади для отбора и большие для управления) позволяет отбирать очень малое количество масла из подпоршневой полости рабочего гидроцилиндра, определяя малую скорость его перемещения (1- 10 мм1мин), и в то же время производить регулирование этой скорости на значительно больших расходах, что позволяет в этом случае применять уже обычную гидроаппаратуру.
Маршевая скорость гидроцилиндра 9 сообщается от насоса 10 посредством распределительного золотника 18.
Предмет изобретения
Гидропривод перемещения электрода плавильной печи, содержащий насосную станцию
и рабочий гидроцилиндр, связанный с рукавом электродержателя, отличающийся тем, что, с целью получения и регулирования малых скоростей, он снабжен преобразователем расхода, выполненным в виде жестко соединенных между собой гидроцилиндров, из которых два с малой полезной площадью соединены с подпорщневой полостью рабочего цилиндра и один с большой полезной площадью связан с электрогидравлическим регулятором, содержащим автоматическую систему со следящим элементом, установленным на щтоке рабочего гидроцилиндра, а преобразователь расхода снабжен конечными выключателями, которые через реле связаны со следящим золотником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрогидравлический регулятор мощности дуговой электропечи | 1972 |
|
SU442582A1 |
Гидравлический следящий привод | 1974 |
|
SU607061A1 |
Пневмоэлектрогидравлический следящий позиционный привод подачи инструмента | 1974 |
|
SU488450A1 |
Реверсивный гидропривод | 1972 |
|
SU438806A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU747739A1 |
Электрогидравлическая система привода двухстворчатых ворот шлюза | 1986 |
|
SU1472565A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД МАШИНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ | 1953 |
|
SU96068A1 |
МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ | 1966 |
|
SU183366A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПЕРЕПУСКА САМО СПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА | 1973 |
|
SU389639A1 |
АВТОНОМНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД С КОМБИНИРОВАННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ СКОРОСТИ ВЫХОДНОГО ЗВЕНА | 2005 |
|
RU2305211C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация