Механизмы впрыска термопластавтоматов, содержащие шнек, гидроцилиндр привода шнека, дозатор пластиката, а также систему управления с гидравлическими золотниками, конечными выключателями и копиром, известны. Однако эти механизмы применяются для плунжерных впрысков с торпедной пластификацией материала. Кроме того, они предназначены для дозирования гранулата, а не пластиката, что не обеспечивает точности дозирования, и первоначальная доза впрыскиваемой в прессформу массы определяется в них путем подборки - многократными проб-, ными отливками изделия, что связано с потерями времени и материала.
Предлагаемый механизм отличается от известных применением дозатора пластиката в виде электрогидравлического устройства, включающего два связанных управляющим золотником гидроцилиндра, из которых один- следящий, а другой-устанавливающий дозу.
Такая конструкция дозатора позволяет автоматически настраивать оптимальный объем впрыскиваемого в форму пластиката, а также автоматически поднастраивать этот объем в процессе работы.
дозу, золотника 5 ручного управления, цилиндра 6 впрыска, конечных выключателей 7 и 5, копира 9 и электромагнита 10.
Механизм работает следующим образом. При выключенном электромагните обе полости цилиндра 2 через открытый центр золотника 3 соединены между собой, а полости цилиндра 4 заперты.
При включенном электромагните золотни
3 под действием давления из магистрали а управления перемещается влево и попарно сообщает левые и правые полости цилиндров.
Для настройки дозы первоначально загружается минимальная (либо заведомо больше
объема отливки) порция пластмассы на весь ход шнека. При этом поршень цилиндра 6 вместе со шнеком и штоком цилиндра 2 и укрепленным на нем копиром оказывается отведенным вправо.
Поршень цилиндра 4 устанавливается золотником 5 в исходное крайнее левое положение, при котором позиция конечного выклю чателя 5 соответствует нулевой дозировке.
При первом впрыске электромагнит включен, и масло, вытесняемое из левой полости цилиндра 2, через золотник 3 поступает в левую полость цилиндра 4 и перемещает поршень с находящимся на его щтоке конечным
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм впрыска литьевой мащины | 1981 |
|
SU939265A1 |
Литьевая машина | 1986 |
|
SU1361006A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1998 |
|
RU2151946C1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Литьевая машина для переработки полимерных материалов | 1975 |
|
SU566739A1 |
Устройство для дизирования и впрыска термопластичных материалов | 1983 |
|
SU1092872A1 |
Установка для перетирки и укладки смазки в тару | 1977 |
|
SU738947A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕРВОПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН | 1966 |
|
SU188311A1 |
Т. П. И. М. Рабинович, М. П. Рашкович, С. X. Свириденко, Г,Е. И. Марам и А. Н Левин | 1966 |
|
SU184415A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 1971 |
|
SU303352A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация