СПОСОБ КОНИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1971 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при заточке сверл.

Известны способы конической заточки режущего инструмента, например сверл, при которых сверлу сообщают вращение вокруг оси, не совпадающей с его геометрической осью.

Однако им присуща весьма сложная кинемати.ка заточного процесса, что приводит к значительному усложнению конструкции и работы заточных приспособлений и станков.

Цель изобретения - обеспечение .высокого качества заточки и получение наилучшей формы пооеречной режущей кромки у сверл.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу инструменту сообщают непрерывное вращение вокруг оси, пересекающейся с его геометрической осью в точке, являющейся верщиной затачиваемого конуса в момент окончания заточки.

На фиг. 1 показана геометрическая схема предлагаемого способа заточки; на фиг. 2 - система координат, в которой определяются геометрические параметры заточенного сверла.

Затачиваемое сверло, закрепленное в головке и равномерно и непрерывно вращающееся вместе с ней, подводится режущей частью к рабочей поверхности заточного круга. Для стачивания необходимого слоя головка

подается в направлении к рабочей поверхности заточного круга до предела, обусловленного регулируемой установкой ограничивающего устройства. Затем головка отводится от шлифовального круга, одновременно с этим производится поворот сверла вокруг его геометрической оси на 180°С, и цикл для симметричной заточки второго пера сверла повторяется.

Паряду с описанной схемой заточки по предлагаемому способу возможны и другие более слолхные варианты, когда затачиваемое сверло, вращаясь вместе с головкой, в которой оно закреплено соответствующим образом, для одновременно симметричной заточки обоих перьев соверщает дополнительно следующие движения:

а)после каждого поворота головки вокруг своей оси на 180 сверло поворачивается вокруг его оси на 180°С;

б)одновременно с вращением головки вокруг своей оси производится планетарное вращение сверла вокруг его оси.

При этом, если у затачиваемого свергла образующие задних поверхностей прямолинейны и заточка производится соответственно заточпым кругом с прямолинейной образующей рабочей поверхности или если главные режущие

KpOiMKH сверла не прямолинейны, но затачиваются соответственно занравленным профильным заточным кругом, то вершина сверла постоянно соприкасается с рабочей поверхностью заточного круга.

Задняя поверхность пера сверла, заточенного таким способом, является конической поверхностью с вершиной, совпадающей с осью сверла и раствором конуса 2фо большем, чем угол 2ф между главными режущими кромками сверла. Однако при этом угол ф2 между образующими конусов обоих перьев сверла меньше угла 2ф.

Предмет изобретения

Снособ конической заточки режущего инструмента, например сверл, путем качения вокруг оси, не совпадающей с его геометрической осью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества заточки и получения наилучщей формы поперечной режущей кромки, инструменту сообщают непрерывное вращение вокруг оси, пересекающейся с его геометрической осью в точке, являющейся вершиной затачиваемого конуса в момент окончания заточки.

Фаг Л