СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ГИПСОВОГО КАМНЯВСЕСОЮЗНАПЛ[ШьЗч[КН!14ЕЕ115Лк;ОТЕК; Советский патент 1971 года по МПК C04B11/02 

Известен способ тепловор обработки измельченного гипсового кампя путем его запарки, предварительной и окончательной сушки.

Недостатки известного способа - большой разброс показателей по прочности (200 - 300 кг/см) и относительно низкое качество продукции.

Цель иастояш,его изобретения - интенсификация процесса тепловой обработки.

Достигается это тем, что запаривание гипсового камня при давлении 1,2--1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносителя до 160°С производят в одном аппарате, а окончательную сушку - в другом.

Суш,ность способа заключается в следующем.

Запаривание и предварительную сушку запаренного гипсового камня производят в одном устройстве, например в автоклаве.

После запаривания щебенки до требуемой степени дегидратации, не нарушая герметизации, в том же автоклаве производят и предварительную сушку дегидратированного гипсового материала сухим теплоносителем при температурах не более 160°С. Предварительная сушка необходима для частичного удаления отщепленной от двугидрата воды и стабилизации образовавшейся структуры полуводпого гипса.

Пример. Гипсовый камень дробят и сортируют для получения кусков требуемого размера. Запарка гипсового камня производится при давлении 1,3 ати в горизонтальном автоклаве в металлических вагонетках.

Подъем давления до 1,3 ати - 30 мин, продолжительность запарки - 7 час, сброс давления - 30 мин.

Сушка запаренной щебенки производится в двух отдельных аппаратах: первая- в том же автоклаве при температуре 160°С, вторая в сушильном барабане до удаления из гипса требуемого количества воды. Помол высушенного материала производится в дезинтегратоpax или других машинах, работающих в замкнутом цикле с сепаратором.

Предмет изобретения

Способ тепловой обработки измельченного гипсового камня путем его запарки, предварительной и окончательной сушки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, запаривание гипсового камня при давлении 1,2-1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносителя до 160°С производят в одном аппарате, а окончательную сущку-в другом.