СПОСОБ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ J ^--^^ 5К-а:КШКЕГНДя! Советский патент 1971 года по МПК B21C37/08 

Изобретение относится к способам изготовления сварных труб.

Производство труб большого диаметра и большой толщины весьма затруднительно, если использовать применяющиеся в настоящее время в трубной промышленности способы изготовления газо-нефтепроводных труб. Известные способы основаны на применении электродуговой сварки под флюсом. Производительность этих способов заметно уменьшается при увеличении толщины стенки. Кроме того, при применении сварки под флюсом весьма сложно обеспечить требуемую точность размеров и формы труб. Это достигается, как правило, механической калибровкой концов труб, их экспандированием по всей длине.

Уменьщение толщины стенки труб позволит существенно облегчить их изготовление и уменьшить расход металла. Оно может быть достигнуто при увеличении прочности применяемой стали. Для обеспечения хорошей свариваемости стали, а также сохранения на требуемом уровне пластичности и ударной вязкости, наиболее целесообразным путем увеличения прочности стали является термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска.

- -;БЛИОТЕКА

ществима и экономически не выгодна из-з малой производительности.

Цель предлагаемого способа - термоупро1 нение труб без искажения их геометрически

размеров. Достигается это тем, что закалку обечаек производят после сварки продольных щвов, а после сварки кольцевых швов осущ« ствляют их местную закалку путем ycKopei ного охлаждения от сварочных температур

последующий отпуск всей трубы.

Изготовление труб но предлагаемому сп собу производится следующим образом.

Свальцованная из листа обечайка пост нает в устройство сваркн продольного шв1,

где производится центровка свариваемых кромок и их контактная сварка непрерывным импульсным оплавлением, отличающаяся высзкой производительностью. Одновременно обе печивается постоянство периметра сварива

мых обечаек. Сваренные обечайки высотой, определяемой щириной исходного листа, пэдаются в устройство для закалки. В нем нрэизБОдится равномерный нагрев всей обечайки при вертикальном положении ее оси и равизмерное охлаждение. Благодаря вертикальному положению, равномерному нагреву охлаждению практически исключаются изм|енения геометрических размеров обечаек процессе закалки, чего не удается избежать

чайки свариваются контактной сваркой непрерывным импульсным оплавлением в трубу требуемой длины. Труба подвергается отпуску в проходных газовых печах. При этом изменения геометрии трубы не происходит.

Предмет изобретения

Способ сварки трубопроводов с использованием закалки и последующего отпуска трубопровода, при котором сначала варят продольные швы обечаек с последующим соединением их между собой кольцевыми швами, отличающийся тем, что, с целью термоупрочнения труб без искажения их геометрических

размеров, закалку обечаек производят после сварки продольных швов, а после сварки кольцевых швов осуществляют их местную закалку путем ускоренного охлаждения от сварочных температур и последующий отпуск

всей трубы.