Известны покрытия для изготовления оболочковых .форм в производстве литья по выплавляемым моделям на основе каустического магнезита и хлористого магния.
Формы, полученные с использованием указанного покрытия, не могут быть использованы для получения в них отливок из химически активных металлов, так как каустический магнезит после обжига остается рыхлым с наличием неразложившихся карбонатов и обладает повышенной реакционной способностью.
Предложенное покрытие позволяет получить контактные слои оболочковой формы химически инертными.
В составе покрытия используют химически инертный высокообожженный магнезит, сернокислый магний и минерализатор - двуокись титана. Высокообожженный магнезит является основой покрытия, сернокислый магний вводят в состав покрытия для получения мелкодисперсной MgO (при температуре 1124°С протекает реакция MgS04- MgO-fSOaf), необходимой для активации процесса спекания магнезита при обжиге. Двуокись титана снижает температуру спекания магнезита до 1200-1250°С и получают высокопрочное покрытие без изменения химической инертности его.
Для изготовления покрытия магнезитовы порошок, полученный измельчением боя сне ченного магнезитового кирпича до дисперснс сти 40-20 мк, перемешивают с двуокисыэ 5 титана. Сернокислый магний растворяют расчетном количестве воды. Затем все сме шивают до получения однородной суспензи
При использовании данного покрытия для изготовления контактных слоев форм (упро 0 няюш,ие слои могут быть на этилснликатпо связующем) получают качественные отливк в этих формах из химически активных м( таллов.
Предмет изобретения
5
Покрытие для изготовления химическ i инертных форм в производстве литья по вь плавляемым моделям, содержаш,ее в качес ве основы высокообожженпый магнезит, о;
0 лшшющееся тем, что, с целью получения О: лнвок из химически активных металлов, т его состав введены сернокислый магний и двуокись титана при следующем соотнош( НИИ компонентов, %:
Высокообожженный магне5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1098128A1 |
| КАЛЬЦИНИРОВАННЫЙ ОКСИД МАГНИЯ | 1996 |
|
RU2159752C2 |
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2023705C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА | 1971 |
|
SU310885A1 |
| Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера | 1982 |
|
SU1046232A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2018 |
|
RU2681746C1 |
| Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2363675C1 |
| СУХАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ШУНГИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С УНИКАЛЬНЫМ СОЧЕТАНИЕМ СВОЙСТВ (ШУНГИЛИТ) | 2013 |
|
RU2540747C1 |
