СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ С ИЗОЦИАНУРАТНЫМИ Советский патент 1971 года по МПК C08G18/22 

Изобретение относится к способам получения полимеров с изоциануратиыми кольцами в цепи.

Известен способ получения полимеров с изоциануратными кольцами в цепи, предусматривающий использование в качестве катализатора соединений аминного типа, например амидина, тетразола, цианамида или родственных соединений.

С целью расширения ассортимента катализаторов предложено в качестве последних использовать ферроцен.

Ферроцен, используемый в качестве катализатора полимеризации соединений, содержащих изоцианатные группы, может вызывать полимеризацию как моноизоцианатов, так и ди- и полиизоцианатов. В результате получаются неплавкие и нерастворимые полимеры трехмерного строения, обладающие повыщенной термо- и теплостойкостью.

Содержание изоцианатных групп определяет количество поперечных сщивок.

В предлагаемом способе отверждения подобных полиэфируретанов и диизоцианатов процесс проводится при нагревании в присутствии ферроцена, взятого от 0,5 до 1,0%. В результате образуются полимеры трехмерного строения с повышенной термо- и теплостойкостью.

Пример 1. Приготавливают смесь, содержащую (в вес. ч.):

Эфир адиинновой кислоты и

1,4 - бутандиола, содержащий 9,5-10% гидроксильных групп1

Гзксаметилендиизоцианат1

Ферроцен0,02.

Реакционную смесь нагревают при перемешнванни до 110°С и выдерживают при этой температуре в течение 8 час. Затем размельчают на вальцах и прессуют (при температуре 200-210°С, давленни 40-50 кг/с м ) .В результате получается твердая, упругая пластина.

Пример 2. Исходная смесь содержит (в вес. ч.):

Гексаметиленднизоцианат1

Хлорбензол9

Ферроцен0,01.

Смесь гексаметилендиизоцианата и ферроцена нагревают при 110°С в теченпз 5 час. При этом образуется сиропообразный продукт. Степень превращения, определенная по изоцианатным группам, составляет 50-60%.

Затем добавляют хлорбензол и продолжают нагревать до получения однородного раствора, который выливают в стеклянную кювету и выдерживают при комнатной температуре в течение трех суток. Образовавшуюся пленк

сушат при 70-80°С 6 час. В ргзультате образуется блестящая пленка золотпсто-коричиевого цвета со следующими сво11ствамп;

Предел прочности на раз- 410-420

рыв, кг/см Относительное удлинение 35-40

при разрыве,

260

Температура текучести.

(термомеханические кривые снимаются на консистометре Хепплера с пгриодической нагрузкой 3 K3:CM-)

Потеря в весе нри термеокислительной деструкцни, %

те

ночных покрыт;;;, по,тучспн1-лх 110ЛР1меризациcfi дпизоплапатов, расширяет ассортимент п область применения нолимерных материалов.

Предмет изобретен и я

Способ получеиия иолимеров с изоциа 1уратными ко,;1ьнам 1 в псин ;1уте; 1 нолимерпзацип иолнизоциапатов в присутствии катализаторов, отличающийся тем, что, с целью расшмрс1П1я ассортимсита катализаторов, в качестве носледпих пснользуют ферроие).