Известны способы изготовления электропроводящих покрытий путем одновременного вакуумного испарения и последующего осаждения на покрываемую поверхность окисладиэлектрика и металла или другого проводящего вещества (например, силицида).
Недостатком известного способа является сложность контролирования соотношения концентраций, составляющих композицию компонентов; достаточно сложной является и аппаратура, необходимая для осуществления известного способа.
Предлагаемый способ получения электропроводящих покрытий позволяет достаточно точно контролировать состав, и, следовательно, и свойства покрытия, и не требует сложной аппаратуры для его реализации.
Способ заключается в том, что на покрываемую поверхность, преимущественно диэлектрика (плавленый кварц, керамика и т. п.) вначале наносят слой из смеси двух или нескольких окислов путем гидролиза смеси легкогидролизующихся соединений, растворенных в спирте или другом летучемрлстворителе. При этом одни соединения образуют окислы, устойчивые- К-действию карбидизирующего реагента,; другие - окйсль,/дающие в результате, этрго.,действия карбид- ме талла. Науглероживание при соответствующих температурах ведет к образованию проводящего слоя, состоящего из микрокомпозиции окисла-диэлектрика и карбида металла. В качестве карбидизирующего реагента могут применяться различные углеводороды, на пример метан, пропан и т. п.
Как известно, карбиды металлов являются металлоподобными соединениями и обладают высокой электропроводностью. Поэтому содержание карбида в микрокомпозиции определяет величину электропроводности покрытия. Состав и, тем самым, электрические и оптические свойства покрытия определяются его толщиной (0,01-0,5 мкм) и соотношением концентраций гидролизующихся соединений в исходном растворителе.
Покрытия из окисла-диэлектрика и карбида металла, например, могут быть получены из растворенного в этиловом спирте этилового эфира ортокремниевой кислоты и лятихлори.стого молибдена известным методом «Хи-j
мического просветления с доследующей карбидизацией покрытия в атмосфере пропана
при 700-800°С.
Предлагаемым способом можно получать
.т.акже проводящие покрытия с составом: двуокись кремния - карбид вольфрама, двуокись титана - карбид молибдена и т. п.
покрытия и содержания карбида металла лежать в пределах ом-. Светопропускание при этом составляет 5-70%.
Предмет изобретения
1. Способ получения покрытий путем карбидизации, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий с регулируемыми характеристиками электропроводности на поверхности нагревостойких диэлектриков, на покрываемую поверхность наносят композицию из нескольких окислов-диэлектриков, одни из которых устойчивы к действию карбидизирующего реагента, а другие образуют карбид металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композицию окислов получают путем гидролиза смеси легкогидролизующихся соединеНИИ на покрываемой поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 1973 |
|
SU382150A1 |
ПОКРЫТИЕ НА ДИЭЛЕКТРИКАХ | 1972 |
|
SU336324A1 |
Прозрачное электропроводящее покрытие | 1971 |
|
SU444251A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1969 |
|
SU255394A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ | 1971 |
|
SU319559A1 |
ПОКРЫТИЕ НА ДИЭЛЕКТРИКАХ | 1972 |
|
SU333151A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЕ ПОКРЬПИЕailiilCOHDSHAH ' | 1972 |
|
SU323382A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ РЕЗИСТОР | 1972 |
|
SU333610A1 |
Способ получения полупроводниковых пленок на диэлектриках | 1959 |
|
SU128009A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА ИЛИ СМЕСИ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И КОБАЛЬТА | 2002 |
|
RU2207320C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация