Известны устройства для блочной доводки сферических линз, например, кварцевых пьезоэлемантов резонаторов, закренлевных во вращающемся нриспособлении инструментом с вогнуто-сферической рабочей поверхностью.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что :инструмент выполнен с центральным отверстием, базируемым по размещенной В «ем направляющей втулке, взаимодействующей ОБОИМ .нижним торцом с поверхностью эталона, закрепленного в верхней части приспособления.
Это позволяет исключить влияние погрешности базирования, формы и величины нзйоса рабочей поверхности инструмента на точность формы обрабатываемых поверхностей линз.
В описываемом устройстве для сообщения сложного движения инструменту относительно обрабатываемых поверхностей внутри направляющей втулки с гарантированным зазором, размещен эксцентрично закрепленный ролик, получающий вращение от индивидуального привода относительно оси напра;вляющей втулки.
На чертеже схематично представлено описываемое устройство.
На основании / приспособления для закрепления обрабатываемых деталей закреплены эталон 2 и онравки 3 для заготовок 4, базовые иоверхности которых выставлены и зафиксированы но контрольной сферической поверхности соответствующего радиуса. Доводочный инструмент 5, выполненный в виде вогнутой части, лежащей на обрабатываемых
5 заготовках, базируется на цилиндричеокой поверхности втулки 6, которая торцом своим базируется по сферической поверхности эталона. Внутри отверстия втулки располол-сен с гарантированным зазором эксцентриковый
0 ролик 7 с индивидуальным приводом вращения (на чертеже не показан) относительно оси О-О, которому одновременно с этим сообщают вращение и относительно собственной оси Oi-Oj.
5 На инструменте получается сложение двух
движений: вращательного от сил резания и
трения с заготовками и вращательно-поступательного от эксцентрика.
Независимо от того, какова была или будет
0 рабочая поверхность доводочного инструмента, все точки ее будут описывать в пространстве траектории, эквидистантные сферической поверхности эталона, обеспечивая тем самым получение заготовок требуемого радиуса сферы. Рабочая поверхность эталона защищена от абразива и продуктов обработки кольцом 5.
тов резонаторов, закрепленных во вращающемся прИОпособлен.ии инструмеитом с вогнуто-сферической рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью иоключения влияния иогрешйости базирования, формы и величиНы износа рабочей поверхности инструмента иа точность формы обрабатываемых поверхностей линз, инструмент выполнен с центральным отверстием, базируемым по размещенной в «ем направляющей втулке, взаимодействующей своим нижним торцом с поверхностью
эталона, закрепленного в верхней части приспособления.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сообщения сложного движения инструменту относительно обрабатываемых поверхностей, в-нутрн наиравляющей втулки с гарантированным зазором размещен эксцентрично закрепленный ролик, -получающий вращение от -индивидуального привода относительно оси направляющей втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УСТАНОВКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИНЗ | 1970 |
|
SU276765A1 |
УСТРОЙСТВО в ВИДЕ ОПОР для БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКЕ | 1970 |
|
SU263431A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИК-ВТУЛКА | 1973 |
|
SU382496A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ ТИПА ВАЛ—ВТУЛКА | 1970 |
|
SU269310A1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДУГОВЫХ ПАЗОВ | 1973 |
|
SU408715A1 |
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1986 |
|
SU1364447A2 |
Прибор для многомерного контроля кольца шарикоподшипника | 1990 |
|
SU1779903A1 |
Способ установки деталей в автоматической линии | 1986 |
|
SU1577937A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация