Изобретение относится к способу нолучения присадок к смазочным маслам.
Известен способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия полиалкенилсукцини.мида полиэтиленполиамина с алкилфеполом, гидратом окиси щелочноземельного металла и обработки полученного продукта углекислым газом. Однако известная присадка обладает недостаточной эффективностью.
С целью повышения эффективпостп присадкп, предлагается перед обработкой гидроокисью щелочноземельного металла в реакционную смесь добавлять формалин и после обработки углекислым газом продукт реакции стабилизировать экранированными фенолами или крезолами.
Используемый для синтеза присадки алкилфенол получают путем алкилирования фенола полимердистиллатом Cg-Ci2 в присутствии катализатора КУ-2.
Пример. 125 г октола-600 алкилируюг при интеисивиом перемешивании 50 г малеинового апгидрида при 210-220°С в атмосфере азота. О.хлажденный алкилат растворяют в бензине, фильтруют и отгоняют сначала бензин, а затем непрореагировавщий малеиновый ангидрид. В конце отгона температура 170°С и остаточное давление 10-20 мм рт. ст.
Полученный алкенилянтарный ангидрид подвергают взаимодействию с 5,8 г полиэтиленполиамина с аминным числом 35 при 205°С до прекращения выделения воды. К образовавшемуся охлажденному продукту прибавляют 100 г минерального масла, 31,5 г (С12-алкил)-феиола и при 80°С и щггенсивном перемешивании в течение 3 час в реакционную смесь прикапывают 11,6 г 37%-ного формалина. После окончания загрузки формалина к смеси прибавляют 18,5 г гидрата окиси бария,, перемешивают реакциопную смесь 1 час при 90°С, далее поднимают температу ру до 150°С, в колбу загружают 3,2 г бензойной кислоты, 37 г гидрата окиси бария и перемешивают реагирующие компоненты ири этой температуре в течение 3 час в токе углекислого газа. После охлаждения реакционную смесь растворяют в бензине и фильтруют, затем отгоняют бензин и в полученной присадке при 150°С растворяют 5 г присадки на основе экранированных фенолов.
Полученная присадка (ЛЗ-330) имеет зольность 9,5%, щелочность 51 мг КОИ/г и содержит 0,6% азота, 8,5% бария.
Эксплуатационную эффективность синтезированной присадки проверяли на установках ПИТТЕР W-i и ПЗВ. Свойства масла, содержащего синтезированную нрисадку, и стан - чистый поршень О баллов; - чистый поршень 100 баллов.
Из приведенных данных видно, что масло с присадкой ЛЗ-330 обладает меньшей зольностью и коррозийной агрессивностью, чем стандартное масло М-20-Г, и отличается от него не более высокими МОЮШ.ИМИ свойствами.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки | 1974 |
|
SU468951A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1973 |
|
SU397535A1 |
| Способ получения солей алкилсалициловых кислот | 1961 |
|
SU151751A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСАЛИЦИЛАТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1972 |
|
SU352931A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК К МАСЛАМ | 1973 |
|
SU405933A1 |
| Способ получения сверхосновных сульфурированных фенолятов щелочноземельных металлов | 1977 |
|
SU888816A3 |
| Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки | 1974 |
|
SU502930A1 |
| Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам | 1973 |
|
SU476307A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ АЛКИЛФЕНОЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1973 |
|
SU367129A1 |
| Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам | 1982 |
|
SU1155614A1 |
Предмет изобретения
Способ пЪлучения моющей азот- и металлсодержащей присадки иутем взаимодействия алкенилсукцинимйда полиэтиленполиамина с алкилфено о 1 с -последующей обработкой реакциорной массц . гидратом окиси щелочноземельного мйалла и углекислым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности присадки, перед обработкой гидроокисью щелочноземельного металла в реакционную смесь добавляют формалин и после обработки углекислым газом продукт реакции стабилизируют экранированными фенолами или крезолами.
