Известно устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх, выполненное в виде полого цилиндра, переходящего в щелевидную камеру.
В предлагаемом устройстве в нижней части полого цилиндра установлена кольцевая камера, внутренняя стенка которой представляет собой пористую перегородку, а наружная снабжена тангенциально установленными штуцерами для подвода воздуха, в средней части щелевидной камеры за зоной кристаллизации имеется отверстие для сброса воздуха, а в ее верхней части установлена прямоугольная воздушная камера, по всему периметру которой с внутренней стороны расположена пористая перегородка, благодаря чему повышается качество получаемой пленки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх выполнено в виде полого цилиндра 1, переходящего в щелевидную камеру 2. В нижней части цилиндра / установлена кольцевая камера 3, в которую по штуцерам 4 подводится охлаждающий воздух. Полость кольцевой камеры 3 отделена от полости шахты пористой перегородкой 5, например из мелкоячеистой бронзовой сетки или пористой металлокерамики. Устройство закреплено на головке экструдера 6 с помощью фланца 7. Верхняя часть щелевидной камеры 2 снабжена прямоугольной воздущной камерой 8, также снабженной пористой перегородкой 9. На уровне зоны кристаллизации щелевидная камера 2 по периметру имеет отверстия или патрубки 10 для выхода воздуха щелевидной камеры, расположенные горизонтально пр обеим ее сторона.м.
Пленка в виде рукава 11, выходящая из головки экструдера, раздувается избыточным давлением воздуха, подаваемого внутрь рукава через отверстие 12 в дорне, и с помощью направляющих 13 и тянущих валков 14 направляется на намоточное устройство (на чертеже не показано).
Для исключения неконтролируемых вертикальных токов нагретого воздуха, возникающих вследствие разности температур между
головкой экструдера, нагретой пленкой и окружающей средой, что приводит к образованию разнотолщинности пленки за счет неравномерного поля температур по периметру рукава, рукав окружен по периметру воздушной
подущкой за счет подачи воздуха в кольцевую камеру 3. Создание равномерного температурного поля в горизонтальной плоскости обеспечивается за счет установки в кольцевой камере 3 пористой перегородки 5. Для вырав
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСО.ЮЗНАЯПДТ;лП'КО-:;-Х;:^ИГ?й;^БИ5Л1'Ю'Гг;кА | 1971 |
|
SU309491A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2011 |
|
RU2471624C1 |
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок | 1979 |
|
SU874382A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222650C1 |
Способ переработки клейких при нагреве термопластичных материалов | 1972 |
|
SU671708A3 |
Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок | 1978 |
|
SU766876A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНО ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 1973 |
|
SU383255A1 |
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок | 1983 |
|
SU1171349A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2061129C1 |
Способ изготовления равноплотных рукавных пленок и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1214455A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация