Изобретение может быть использовано преимущественно на камнедробильных заводах и обогатительных фабриках.
Известны пробоотбо1рники для отбора проб из конвейерного потока сыпучего материала, содержащие ковщ, шариирно соединенный с поворотными рычагами, которые соединены с валом привода ковща.
Цель изобретения - ограничить время пребывания ковша в потоке материала и обеспечить отбор требуемого объема проб.
Достигается это тем, что пробоотборник выполнен с паузным механизмом, выход которого подключен к блоку управления, а вход - к датчику производительности конвейера.
Иа чертеже схематически изображен описываемый пробоотборник.
Пробоотборник содержит ковщ /, привод 2 ковша, датчик 3 производительности конвейера, паузный механизм 4 и аппаратуру управления 5 пробоотборником.
Ковщ щариирами 6 соединен с поворотными рычагами 7, которые жестко соединены с валом 8 привода 2 ковща. Центр тяжести 9 ковща за счет груза 10 смещен относительно щарнира в сторону потока. Угол поворота вокруг щарнира ограничен упором 11. Время пребывания ковща под потоком ограничено паузным механизмом 4, вход которого подключен к выходным контактам датчика производительности конвейера, а выход - к аппаратуре управления 5 пробоотборником. Таким образом, обеспечивается уменьшение времени пребывания ковща под потоком при увеличении производительности конвейера и предотвращается автоматическое включение пробоотборника при отсутствии материала на конвейере, что повыщает надежность работы пробоотборника.
При отключенном приводе 2 ковщ 1 занимает верхнее крайнее положение и перекрывает отверстие разгрузочного устройства. При включении привода вращается вал 8 с поворотными рычагами и ковщом в сторону потока. Ковщ под действием груза перемещается вокруг щарнира до упора и устанавливается в требуемом положении под потоком. Привод ковща отключается концевыми выключателями 12
аппаратуры управления 5. Датчик производительности конвейера устанавливает соответствующую выдержку времени паузного механизма 4, который включает аппаратуру управления 5 пробоотборником, и ковш 1 возвращается в первоначальное положение. С помощью упоров разгрузочного устройства 13 ковщ поворачивается вокруг щарниров и полностью разгружается. Отключение привода 2 ковща производится концевым выключателем 14 апПредмет изобретения Пробоотборник для отбора проб из конвейерного потока сыпучего материала, содержащий ковш, шарнирно соединенный с поворотными рычагами, которые соединены с валом привода ковша, отличающийся тем, что, с
целью ограничения времени преоывания ковша в потоке материала и обеспечения отбора требуемого объема проб, пробоотборник выполнен с паузным механизмом, выход которого подключен к блоку управления, а вход - к датчику производительности конвейра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пробоотборник сыпучего материала | 1980 |
|
SU873013A1 |
Пробоотборник | 1980 |
|
SU896479A1 |
И. В. А. Д. Сергеев, Д. А. Ильин, Б. Д. Срлов и И. А. MeНижн1Ш;ЬС('К1:-;;;Я^^^и^'тшт. ..,^^ 1гх:;н^Есая *^iБМБЛЙОТЕ1'{А | 1970 |
|
SU271882A1 |
Устройство для отбора проб сыпучего материала | 1979 |
|
SU828007A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов | 1976 |
|
SU599188A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1984 |
|
SU1179138A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU875249A1 |
Устройство для отбора проб | 1990 |
|
SU1765750A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU862035A1 |
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала | 2020 |
|
RU2734974C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация