Известны устройства для вертикального перемещения и поворота кассеты с формами при изготовлении маканых изделий, например перчаток, содержаш,ие подвижную на катках раму, снабженную вертикальными направляющими для перемещения от тельфера н посредством тросовой системы передач траверсы и жестко связанных с ней вертикальных подвесок, несущих соединительный вал, кассету с формами и механизмы поворота кассеты. Каждый из механизмов поворота кассеты известного устройства снабжен профильиой плитой, закрепленной на вертикальной подвеске и взаимодействующей с кулачковыми выступами зубчатых реек, укрепленных на направляющих рамы, что не позволяет производить поворот кассеты независимо от ее вертикального перемещения.
Предлагаемое устройство отличается тем, что каждый из механизмов поворота кассеты выполнен в виде закрепленного на вертикальной подвеске пневмоцилиндра, снабженного распределительным краном и связанного посредством щтока с ползуном-захватом звена ветви цепной передачи вращения звездочек, соосно закрепленных с соединенным валом и с подщипниковой опорой поворота кассеты.
стиями для сброса воздуха в атмосферу через регулируемые зазоры, образуемые кольцевыми выступами стаканов, поворотиых иа конусных патрубках.
Кроме того, это устройство снабжено механизмами для разъемного соединения кассеты, каждый из которых содержит поворотный i; подщипниковой опоре кассеты цилиндрический корпус, выполненный с Г-образными скобами,
взаимодействующими с закрепленными на коице кассеты упорами-бобыщками, и соосно установленный с цилиндрическим корпусом пневмоцилиндр со щтоком, выполненным с конусной зажимной головкой, входящей в конусную торцевую полость кассеты.
Это устройство обеспечивает бесперебойное выполнение технологических операций, связанных с процессом макания, за счет поворота кассеты независимо от ее вертикального перемещения, регулирования скорости поворота кассеты и надежной фиксации рамы относительно кассеты, с разгрузкой вертикальных подвесок от распорных усилий.
На фиг. 1 показано устройство вид спереди
левой его половины; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку.
раму 1, снабженную вертикальными нанравляющими 2 для перемещения от тельфера 3 и посредством тросовой системы передач траверсы 4 и жестко связанных с ней вертикальных подвесок 5, несущих соединительный вал 6, кассету 7 с формами 8 и механизмы поворота кассеты.
Каждый из механизмов поворота кассеты 7 выполнен в виде закрепленного на вертикальной подвеске 5 пневмоцилиндра 9, снабженного распределительным краном 10 и связанного посредством штока 11 с ползуномзахватом 12 звена ветви цепной передачи 13 вращения звездочек 14, соосно закрепленных с соединительным валом 5 и с подшипниковой опорой 15 поворота кассеты 7.
Распределительный кран /6 механизма поворота кассеты снабжен конусными патрубками 16, выполненными с осевыми и радиальными отверстиями для сброса воздуха в атмосферу через регулируемые зазоры, образуемые кольцевыми выступами стаканов 17, поворотных на конусных патрубках 16.
Устройство спабл ено механизмами для разъемного соединения кассеты 7, каждый из которых содержит поворотный в подшипниковой опоре 15 кассеты цилиндрический корпус 18 с Г-образными скобами 19, взаимодействующими с закрепленными на конце кассеты упорами-бобышками 20, и соосно установленный с цилиндрическим корпусом 18, пневмоцилипдр 21 со штоком 22, выполненным с конусной зажимной головкой 23, входящей в конусную торцевую полость кассеты 7. Управление пневмоцилиндром 21 осуществляется краном 24.
В процессе макания форм 8 в ваннах с латексом, раму / с кассетами 7 и формами 8 передвигают вдоль технологической линии с помощью ходовой тележки тельфера 3, осуществляющегося посредством тросово-блочной системы и вспомогательной траверсы 25 подъем (опускание) траверсы 4, несущей кассету с формами. При опускании траверса 4 своими ползунами 26 скользит по направляющим 2 рамы /. При этом Г-образная скоба 19 своим концо.м упирается в кассету 7 и фиксирует положение зажимной головки 23 относительно кассеты 7. Зажим кассеты производят при подаче воздуха в пневмоцилиндр 21. Реактивные усилия, возникающие при зажиме кассеты и способные вызвать деформацию рамы, гасятся надежным захватом концов Г-образной скобы 19 за упоры-бобышки 20 кассеты 7. После опускания траверсы 4 для макания форм и подъема кассеты с формами, ее поворот производят при подаче сжатого воздуха в распределительные крапы 10 пневмоцилиндров 9, симметрично установленных на консолях траверсы 4. Плавность поворота кассеты 7 достигается подачей воздуха в разноименные полости цилиндров, например при подаче воздуха в одном пневмоцилиндре 9 в нижнюю полость, в другом пневмоцилиндре ,9 воздух подают в верхнгою полость, при этом
ползуны-захваты 12 тянут разноименные ветви цепных передач 13, что и обеспечивает плавность поворота кассеты (без рывков). Скорость поворота кассеты регулируют с помощью стаканов 17, поворотных на патрубках 16. Ползун-захваты 12 при перемео ении в направляющих 27 протягивают ветви цепной передачи 13 и при этом поворачивают верхнюю и пижнюю звездочки 14, связанные с механизмами надежного и синхронного вертикального перемещения и поворота кассеты с формами. Таким образом, при дальнейщем перемещении рамы / с кассетой вдоль технологической линии макання форм цикл работы
5 устройства повторяется.
Предмет изобретения
1.Устройство для вертикального переме0 щения и поворота кассеты с формами при изготовлении маканых изделий, например перчаток, содержащее подвижную на катках ра.л-гу, снабженную вертикальными направляющими для перемещения от тельфера и посредством
5 тросовой системы передач траверсы и жестко связанных с ней вертикальных подвесок, несущих соединительный вал, кассету с формами и механизмы поворота кассеты, отличающееся тем, что, с целью бесперебойного выполнения технологических операций, связанных с (Процессом макания, поворота кассеты независимо от ее вертикального перемещения, каждый из механизмов поворота кассеты выполнен в виде закрепленного на вертикальной подвеске пневмоцилиндра, снабженного распределительным краном и связанного посредством штока с ползуном-захватом звена ветви цепной передачи вращения звездочек, соосно закрепленных с соединительным валом
0 и с подшипниковой опорой поворота кассеты.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования скорости поворота кассеты, путе.м регулирования давления в пневмоцилиндре, распределительный кран механизма поворота кассеты снабжен конусными патрубками, выполненными с осевыми и радиальными отверстиями для сброса воздуха в атмосферу через регулируемые зазоры, образуемые кольцевыми выступами стаканов,
поворотных на конусных патрубках.
3.Устройство по п. п. 1, 2, отличающееся тем, что, с целью надежной фиксации рамы относительно кассеты, с обеспечением разгрузки вертикальных подвесок от распорных
5 усилий, устройство снабжено механизмами для разъемного соединения кассеты, каждый из которых содержит поворотный в подшипниковой опоре кассеты цилиндрический конус, выполненный с Г-образными скобами, взаимодействующими с закрепленными на конце кассеты упорами-бобышками, и соосно установленный с цилиндрическим корпусом пневмоцилиндр со штоком, выполнеппым с конусной зажимной головкой, входящей в конусную
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки заусениц с плоских формованных подошв | 1975 |
|
SU547207A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1972 |
|
SU328000A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК ПРИ ВАНИИ ШТАБЕЛЯ ДОСОКФОРМИРО- | 1968 |
|
SU211393A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1999 |
|
RU2166396C2 |
Устройство для кантования и загрузки многоместного транспортно-пускового контейнера в вертикальную пусковую установку | 2022 |
|
RU2788549C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИННЫЙ ЗАГРАДИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2185590C2 |
Линия для изготовления стекол "триплекс | 1979 |
|
SU975601A1 |
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU173918A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗМОЛЕВКИ ПУЧКОВ БРЕВЕН | 1971 |
|
SU290873A1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2496627C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация