Пзобретение относится к устройствам для тенловой обработки топкодисперсной сырьевой смеси, нанрнмер при производстве цементиого клинкера.
Известны устройства того же назначения в виде вращающейся иечи и связанных с ней лоткообразной головкой щахтного теплообменника и циклонов с газоходами и течками для иодачи сырьевой смеси.
Предложенное устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между газами и материалом и уг,1еньщить гидравлическое сопротивление. Достигается это тем, что щахтный теплообменник выполнен с постоянным поперечным сечением по высоте и соединен с первым циклоном по ходу движения газов из вращающейся печи, а каждый из газоходов, связывающих шахтиый теплообменник с циклонами и последние между собой, имеет поперечное сечение нлощадью, составляющей 0,22-0,24 площадн поперечного сечения циклона, соединенного с шахтным теплообменником.
Па чертеже схематически изображено описываемое устройство.
Шахтный теплообмепник /, связанный с вращающейся печью 2 лоткообразной головкой 3, выполнен с постоянным по высоте поперечным сечением: квадратным, прямоугольным или шестигранным, для полного удаления наростов (в случае их образования) во время работы устройства через специальные лючки 4 и соединен с первым по ходу движения газов из вращающейся печи циклоном 5. Циклон 5 и следующие за ним циклоны 6 и 7 соединены между собой газоходами 8, 9, 10 и течками 11 (для ввода сырьевой смеси) и 12, 13 и 14 (для передачи ее из одной ступени в другую и в теплообменник). Под течками, снабженными мигалками 15, установлены рассекатели 16 для равномерного распределения сырьевой смеси в газовом потоке по сечению шахтного теплообменника и газоходов.
Газоходы 8, 9 и 10 имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение, составляющее 0,22-0,24 илощадн нонеречного сечения циклона 5. Этим достигается снижение гидравлического сопротивления газоходов. Движение сырьевой смеси в устройстве осуществляется следующим образом.
По течке 11 смесь нодается в нижнюю часть газохода 10, и газы вносят ее в циклоны 7, откуда она неремещается по течкам 12 и поступает в пггжнюю часть газохода 9. Далее сырьевая смесь вносится газами в циклон 6; перемещается но течке 13 в нижнюю часть газохода 8, откуда сырьевая смесь уносится газовым нотоком в цр1клон 5 и по течке 14 перемещается в шахтный теплообменник, отку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 1973 |
|
SU382589A1 |
Устройство для тепловой обработки | 1973 |
|
SU483561A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1972 |
|
SU437899A1 |
Способ тепловой обработки порошкообразного материала и установка для его осуществления | 1984 |
|
SU1174713A1 |
Устройство для термообработки тонкодисперсного материала | 1989 |
|
SU1663355A1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала | 1976 |
|
SU617665A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976261A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1980 |
|
SU903679A1 |
Устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала | 1974 |
|
SU672465A1 |
ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1972 |
|
SU354247A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация