Устройство для тепловой обработки Советский патент 1975 года по МПК F27B7/18 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки дисперсного материала, например, сухой цементной сырьевой смеси отходящими газами печи и может быть использовано на цементных, глиноземных, металлургических и других заводах.

Известно устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленную за вращающейся печью щахту со сводами и циклоны, соединенные между собой и с щахтой вертикальными газоходами и течками, причем течка первого по ходу газа циклона снабжена рассекателем.

Недостатком известного устройства является неравномерный отбор газа и распределение материала по сечению щахтного теплообменника, что снижает эффективность нагрева материала и вызывает повыщенный его унос с отходящими из щахтного теплообменника газами.

Целью изобретения является повышение тепловой эффективности.

Достигается это тем, что в своде щахты образованы серповидные прорези и, по меньшей мере, два горизонтальных газохода, собирающихся с вертикальными газоходами и с щахтой через сероовидные прорези. Кроме того,

еще и тем, что рассекатель выполнен в виде этих двух соосно расположенных конусов, внешний из которых усечен и примыкает больщим основанием к щахте, а внутренний обращен .вершиной к циклону и установлен с возможностью перемещения но вертикали.

На фиг. 1 изображен возможный вариант выполнения предложеиного устройства; на фиг. 2 и 3 - размещение серповидных прорезей в своде шахты.

Устройство для тепловой обработки включает шахту 1, расшнренную в верхней части и снабженную в месте изменения диаметра кольцевым пережимом 2. В нижней части щахта 1 через лоткообразную головку 3 сообщается с печью 4, а сверху перекрыта сводом 5, в котором выполнены серповидные формы прорези 6, образующие со стенками 7 щахты 1 и стенками 8 свода 5 горизонтально расположенные газоходы 9 равномерного всасывания. Газоходы 9 сообщаются с вертикальными газоходами 10, присоедииенными к цикло)1у 11. Выгрузочная течка 12 этого циклона направлена в шахту 1 и в месте примыкания к своду

5 снабжена рассекателем, выполненным в виде двух соосно расположенных конусов 13 и 14, из которых внешний конус 13 усечен и примыкает большим основанием к своду 5, а меньшим - к течке 12.

Внутри конуса 13 помещен конус 14, обращенный верщиной к циклону и закрепленный на подвеске 15 с возможностью перемещения по вертикали.

Циклон 11 через газоход 16 соединен с циклоном 17, течки 18 которых соединены с газоходами 10. Газоход 16 снабжен патрубком 19 для ввода материала.

Устройство работает следующим образом.

Отходящие газы из печи 4 через лоткообразную головку 3 направляются в щахту I и, пройдя через серповидные прорези 6 в своде 5, поступают в газоходы 9. Затем через газоходы 10 газы проходят в циклон 11, а из него через газоход 16 и циклон 17 направляются к дымососу или в следующую ступень циклонов.

Дисперсный материал вводится в устройство через патрубок 19 и, пройдя последовательно газоходы, циклоны и течки 16, 17, 18, 10, 11 и 12, поступает на конус 14, рассекателя, с помощью которого равномерно распределяется по сечению шахты 1.

Соотнощение размеров серповидных прорезей 6, которые являются входными отверстиями горизонтальных газоходов 9 и сечение этих газоходов, выбирается таким, что обеспечивается равномерный по их длине забор газа. Это обеспечивает максимальное использование всего рабочего объема.

Перед газоходами 9 и в них самих вектор скорости газового потока направлен горизонтально, благодаря чему движение потока к выходу из щахты не препятствует выпадению из него частиц материала.

Тем самым уменьщается вынос пыли из щахты 1 в циклон 11, а это предопределяет более высокую тепловую эффективность при снижении гидравлического сопротивления.

Предмет изобретения

1.Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, например, цементной сырьевой смеси, содержащее установленную за вращающейся печью щахту со сводом и циклопы, соединенные между собой и с щахтой вертикальными газоходами и течками, причем течка первого по ходу газа циклона снабжена рассекателем, отличающееся тем, что, с целью повыщения тепловой эффективности, в своде щахты образованы серповидные прорези и расположено, по меньщей мере, два горизонтальных газохода, сообщающихся с вертикальными газоходами и с щахтой через серповидные прорези.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что рассекатель течки первого по ходу газа циклона вынолнен в виде двух соосно расположенных конусов, внещний из которых усечен и примыкает больщим основанием к щахте, а внутренний обращен верщиной к циклону и установлен с возможностью перемещения по вертикали.

Фаг 7