Изобретение относится к перегрузке изделий, имеющих внутреннюю полость.
Автоматический захват, известный по авт. св. № 225402, содержит цилиндрический, открытый снизу корпус с захватным органом и м ех а.н из м ом :ф и к с а ци и.
Цель изобретения - предотвратить расцепление захвата и изделия при опускании его на опору, а также обеспечить контроль за положением захватного органа в изделии.
Это достигается тем, что захват выполнен с удлиненным корпусом, в удлиненной части которого соосно штанге размещен шток, один конец которого, оканчивающийся вилкой, взаимодействует с ползуном захвата, а другой конец, стопорящийся в рабочем положении захвата, снабжен фиксатором.
На чертеже изображен предложенный автоматический захват.
Захват содержит фигурную штангу /, жестко закрепленную в корпусе 2, имеющем упор 3 и прорезь а. На штанге установлен ползун 4 со шпонкой 5, на стойке 6 которого на оси 7 свободно посажена фиксирующая звездочка 5. С помощью осей 9 на ползуне 4 шарнирно подвешены захватные лапы 10.
из корпуса во время работы захвата, стопорят фиксатором 13 (например, пробкой), который при нормальной работе захвата снимают.
Для перегрузки изделия захват опускают ка его головку, при соприкосновении с которой ползун 4 поднимается в крайнее верхнее положение. Это положенне контролируется по величине выступающей части штока над корпусом. При этом упор поворачивает звездочку в горизонтальное положение. При подъеме захвата шток с вилкой и ползун под действием собственного веса опускаются, а звездочка кромкой прорези а поворачивается в вертикальное положение, позволяющее ползуну занять крайнее нижнее полол ение. При этом захватные лапы ложатся на конус захватной головки штанги и не позволяет захвату выйти из головки изделия. В таком положении захватная головка запирается в изделии фиксатором.
Для отсоединения от поставленного на место изделия захват продолжают опускать. При этом ползун при соприкосновении с изделием поднимается вместе с вилкой и штоком. В это же время звездочка упором поворачивается на некоторый угол и входит зубом в прорезь а. При подъеме захвата шток с вилкой и ползун под действием собственного веса опускаются до промежуточного положения ползуна, так как звездочка, заклинившись в прорези, оста«авлизает ползун, а захсаткые лапы, не дойдя до конуса штанги, свободно выходят из головки изделия.
Освобожденный от изделия захзат поднимается в исходное ноложение.
П р е д. мет и 3 о б ,р е т е и и я
Автоматический захват по авт. сз. № 225402, отличающийся тем, что, с целью предотвращения расцепления захвата и изделия при опускании его на опорл, а также обеспечения контроля за положением захватного органа в изделии, корпус выполнен удлиненным, и в удлиненной части его сооено штанге смонтирован шток, один конец которого, оканчивающийся вилкой, взаимодействует с ползуном захвата, а другой конец, стопорящийся при -рабочем положении захвата, снабжен фиксатором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический захват для грузов с фигурной головкой | 1988 |
|
SU1625808A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
SU1837563A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ | 1970 |
|
SU422677A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1516305A1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ ПЕРЕСТАНОВКИ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ВЕРХНИМ ПОДВОДОМ ТОКА | 1972 |
|
SU324294A1 |
Захватное устройство для длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1731718A1 |
Захватное устройство для грузов | 1980 |
|
SU965949A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2306253C1 |
Грузозахватное устройство для монтажа строительных конструкций | 1974 |
|
SU557034A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1773849A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация