Известен снособ изготовления ячеистобетонных изделий иутем аэрации цементного раствора.
Цель изобретения - улучшить структуру изделий и повысить технологичность процесса.
Достигается это тем, что высоковязкий цементный раствор до укладки его в форму аэрируют при давлении 3-15 л-гс/сл темнературе 15-80° С, при этом вспучивание массы регулируют посредством изменегпш режима сброса избыточного давления.
Сущность способа заключается в том, что в результате введения в цементный раствор посредством аэрации (при некотором избыточном давлении) воздуха или газа с носледуюндим регулируемым вспучиванием структура изделий получается пористой. При тако.м способе не применяются специальпые норообразующие вещества - алюминневая пудра, пепа и пр.
При аэрировании теста легко растворимыми газами (иапример, углекислым газом, ацетиленом, этиленом и др.) возможно получение бетоиа с очень равномерной структурой.
В этом случае объемная концентрация воздуха или газа в воде является величиной ностоянной.
объемных единиц остается одним и тем же, но 01П1 будут иметь давление, соответствующее давлению, при котором производится растворение. Следовательно, если производить аэрацию бетонной смесн под некоторым нзбыточным давлением, а затем дать возможность ей расшириться, то в бетонную смесь из воды выделится весь избыточны воздух или газ, образуюдций пористую структуру.
Пе мепее важным фактором является то положение, что несмотря па пеобходимый больиюй коэффициепт вспучивапия, от 2 до 4, для наиболее желательных коиструкций из ячеистых бетоиов увеличение диаметра пор будет незначительным. Так, напрнмер, нрн необходимом увеличенш иачальпого объема пузырька в 4 раза, диаметр его увеличится всего лишь в 1,5 раза.
Поскольку начальное давление воздуха или газа при аэрации не лимитируется, иредставляется возможным базировать нро1 зводство на высоковязкие смесн с водотвердым отношением в пределах 0,2-0,3, а вследствие этого получать лучшие физико-меха1П1ческие показатели изделий, сокращать цикл запаривання и снижать конечную влажность нзделий иосле автоклавизации.
можность формования изделий большими массивами. Такое формование в наибольшей мере отвечает современным требованиям производства. Наиболее рациональной для данного случая будет конвейерная схема пронзводства.
Предмет изобретения
Снособ изготовления ячеистобетонных изделий путем аэрации цементного раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры изделий и повышения технологичности процесса, высоковязкий цементный раствор до укладки его в форму аэрируют придавлении 3-1 5 кгс/см и температуре 15-80°С, при этом вспучивание массы регулируют посредством изменения режима сброса избыточного давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU365339A1 |
Способ изготовления бетонных изделий автоклавного твердения | 1989 |
|
SU1692966A1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА | 1972 |
|
SU329155A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2750535C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2228264C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2035295C1 |
Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона | 1978 |
|
SU688473A1 |
Способ формования железобетонных изделий в коробчатой скользящей опалубке и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1350018A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 1968 |
|
SU231362A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВИБРОФОРМОВКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1973 |
|
SU399371A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация