СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Советский патент 1972 года по МПК D01F6/60 

Изобретение относится к облает иолучеипя полиоксазольиы.х волокон.

Известен способ получения полиоксазол1.-н1л.х волокои иутем фор.мировалия нолиоксамида из растворов в ди.метилфорлга.миде и последующей тер.мообработки в вакуу.ме.

С целью поглощения термостойкости и :)Лагтических свойств полиоксазо.тьны.х волокон предлагается фо хмоиание волокна проводить из емесн растворо нолпоксампда п полнакрилопптрнла.

Полнакрплонптрнл берут в количестве Г) 20% от веса смеси нолнмеров.

Ирпмер. К раствору полпокса.мнда, iio.i ченному путем поликоидепеанип 3,3-диоксибеизпдпиа е дпхлорангпдрпдом пзофталево кислоты в дпметнланета.миде, добавляют 15%ный раствор иолиакрилопитрпла в ди.метнлаиетамиде в количестве, необ.ходн.мо.м для И)лучепня отнон ення нолнокеампда к полпакрплопптрилу, равного 95-80:5-20. Мз полученного раствора с.месп полимеров, формуют волокно по мокрому способу в водно-дп.мет 1лформамндную осад1ггельную ванну нрн . Свежееформоваппое волокно В1 гтягнвают на

всзду.хе на 50-300% и дополннтельпо прн 5()0°С па 50%. Полученное моднфппнрованноо нолиоксампдноо ISO.TOKHO подвергают терм 1ческо ппклнзацпп в фиксированном состоян 1И п|зп 200-400°С в течеппе 5 час, иосле чего оио имеет прочность (Ю ркм, эластичность ()7%, выдерживает до разругисния 588 дво1 1libbx 1гчгнбов и сохраняет 9ii% н точностп после нрО -рева при 300°С в теченпе 24 час.

Волокно, 11ол -ченное в те.х же условиях бе; добавки нолнакрп.т.)нитрнла, имеет нрочность 44 ркм, -хтастичность 45%, выдерживает 25() дво1П1ых изгибов и иосле ирогрева ирп 300° в течеиие 24 час сох)аняет 54% прочности.

I р е д Ni е т 11 3 о б р е т е п п я

Способ нолучения еинтетических BO.TOKOII иутем фор.мования нз раствора полноксиамнла и термооб|)аботки в вакуу.ме, отл/ча/сициИся тем, что, с нелыо повьппеппя термостойкости и у.таетпческих CBoiicrii во.токна, в раствор по,1иоксиамида добав.тяют ио,1иакр11лоиит11ил в KO.TiiHCCTiie 5-20% от веса смеси ио.игмеров.