Изобретение отноаится к 1обла:ст.и обработки металлов давлением.
известно устройство для калибровк1и свертных .втулок, соде|ржа.щее м«ха,низм загрузки, закрепленные «а ползуне ло одну стороау загрузочного устройства телескопически связанные .между собой 1внут1р.ен.ний « наруж,ный пуансоиы и :калибрующ.ие фильеры; фильеры выполнены составиьши .из секций, рабочий диаMeTip которых последавательно уменьша-ется, Недостатком этих устройств Я1вляет€я то, что при калибровке втулка находится одновременно по крайней мере в двух, а то и в трех фильерах, диаметр которых последовательно уменьшает|ся; это вызывает яеобходя.мость С0|3да1ния больших усилий, что отрицательно влияет .на качество .калмб рО|ВКИ.
В предло.женнО:М устройстве этот недостаток устра.нец IB результате того, что оно снабжено Д01полнительньш.и паралги телескопических пуансоЕОв, закрепленных на ползуне соосно с калибрующими фильера.мй, расположенлым.и последовательно; .при этом ,проти|в каждой пары телескоп.ических пуансонов на ползуие с другой icTOpOHbi з агрузочното устройства соосно с соответствующей фильерой уста;Новле|Н до по ДНИ тельный луавдсов с диамет ром, равным диаметру на|ру.Ж1Н.оГ|0 пуа.нсона пары. Такая конструкция обеспечивает повышение качества обрабатываемых втулок, а также уменьшение
2
усилия (Калибровки, что повышает стойкость инструмента.
На че1ртеЖе .показа.но описываемое устройство (уСТрОЙСТВ.О выполнено М.Н 1ГОПОЗИ ЦИО.ННЬТМ,
«о для удобст1ва (ОПИ1са;ни-я на чертеже показапа о.дна позиция).
Устройство для калибровки свертных втулок содержит лолзун 1, на консолях .которого жестко уста.навлены .наружные пуансоны 2 vi 3 и ПОДВИЖ.ПО смонтирован :В.ну трении и пуащсон 4, нах.одящ|ИЙся лод воздействием, натар.имер, лруж1И1ны 5, а также корпус, в который вставлена фильера 6, приво.д 7 и .механизм загрузки с диско.м 8.
В ползуне ,на оси. смонтирован рычаг 9, взаимодействуюш,ий своим верхним концом с внутренним пуан|соном 4, а нижним, 1напр.и-мер, с ко.пиром 10, .необходн.мым для установки внутреннего пуансона в .исходное положение и освоб.ождени.я его .при .центрировании 01брабатываемой втулюи 11. . Устройство работает .следующим обр.азо.м.
Заготовки .из питателя /по одной зах.одят в захваты .диска 8 револьверного .механизма загру.зкп :и подаются .в зо.ну калибровки. За .один двойной ход ло.лзуна / диск 8 поворачивается на .одну позицию. Под действием привода 7 ползун 1 из крайнего правого положения движется влево, а коп.ир 10 поворачивается (против часовой стрелки. Пр.п совладении уступа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КАЛИБРОВКИ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК | 1967 |
|
SU204306A1 |
Устройство для калибровки свертных втулок | 1981 |
|
SU969362A1 |
Штамп для изготовления свертных втулок из плоских заготовок | 1980 |
|
SU978989A1 |
Автомат для сборки роторного типа | 1989 |
|
SU1708639A1 |
Устройство для сборки щек многорядных пластинчатых цепей | 1971 |
|
SU499087A1 |
Автоматическое устройство для изго-ТОВлЕНия СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU827220A1 |
Устройство для гофрирования листовой заготовки | 1971 |
|
SU452944A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК С ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1966 |
|
SU214502A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация