Устройство для сборки щек многорядных пластинчатых цепей Советский патент 1976 года по МПК B23P19/02 B21L9/00 B21L19/00 

Описание патента на изобретение SU499087A1

координатам, соответствующим коордияатам отверстий в собираемых деталях, размещены два толкателя 12 с пружинами 13. К толкателям прикреплены две планки 14 с регулируемыми упорными винтами 15.

На корпусе над микропереключателем 16 расположена планка 17, шарнирно закрепленная на стойке 18. В паз -ползуна входит конец рычага, соединенного с центральным нневмоцилиндром, расположенным под столом.

Устройство набора щек на кассету выполнено в виде корпуса 19, в котором размещен валик 20 с шестерней 21 на конце. На другом конце валика закреплен рычаг 22, имеющий паз для прохода щек и пальцев. На рычаге размещен подпружиненный зуб 23.

Рычаг 22 опирается на планку 24, имеющую вырез а по форме наружного контура собираемых щек и радиусный выступ б.

Для фиксации -крайних положений рычага предусмотрены упорные винты 25. Для привода рычага в соответствии с циклограммой на щто.ке 26 цилиндра 27 размещена рейка, сцепляющаяся с шестерней 21. Под вырезом в планке 24 установлена кассета 28, имеющая в сечении форму, близкую к форме внутреннего окна собираемых щек. Кассета устанавливается в паз кронштейна 29 и крепится рычажно-эксцентриковым зажимом 30.

Устройство работает следующим образом.

Цикл сборки щеки начинается с деления стола. Затем механизм устано-вки щек отсекает две штампованные щеки и надевает их на центрирующие пальцы. При подходе пальцев под механизм подачи втулок на них надеваются две свертные втулки, после чего пальцы с щеками и втулками подходят под механизм контроля. При опускании ползуна И толкатели 12 упираются во втулки, а упорные винты 15 в плавках 14 не доходят до шарнирной планки 17.

В случае отсутствия одной из втулок соответствующий толкатель через планку и упорный винт нажимает на планку 17 и, воздействуя на микропереключатель, подает команду на отключение устройства.

В следующей позиции механизм ориентации втулок поворачивает втулки на пальцах и ориентирует их таким образом, чтобы стыки были направлены внутрь щеки. 5 В позиции запрессовки пуансоны запрессовывают втулки в щеки, центрирующие пальцы утапливаются. Затем рычаг 22 поворачивается против часовой стрелки, а собранная щека перемещается по плоскости планки.

0 Когда щека окажется под вырезом а в планке 24, она падает, надеваясь внутренним окном на кассету, после чего рычаг возвращается в исходное положение.

При наполнении кассеты устройство останавливается, и после замены кассеты цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки щек многоряд0 ных пластинчатых цепей, содержащее смонтированные на основании и кинематически связанные между собой многопозиционный поворотный стол и размещенные последовательно по его периметру механизмы подачи,

5 ориентации и запрессовки втулок в щеки, а также механизм контроля наличия втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества цепей, механизм запрессовки снабжен

0 приспособлением для ориентированного набора щек, выполненным в виде встроенного в корпус механизма запрессовки валика, несущего установленный на одном его конце поворотный рычаг, имеющий паз для прохода

5 щек, а также контактирующей с рычагом опорной планки с выполненным на ней по контуру щеки вырезом, под которым размещена установленная на основании нриемная кассета.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм контроля наличия втулок выполнен в виде смонтированного на основании микропереключателя, связанного посредством промежуточного рычажного звена с

5 размещенным на предусмотренных в основании направляющих ползуном, несущим два подпружиненных толкателя.

ID

Ш -t

i rjir : eJ

fib

«Ti

N

: i

Похожие патенты SU499087A1

название год авторы номер документа
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие 1988
  • Чайков Сергей Владимирович
  • Подольский Леонид Александрович
SU1593879A2
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей 1981
  • Дубиняк Степан Андреевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
  • Куцевич Арсентий Васильевич
  • Крюков Леонид Иванович
  • Клевс Ян Донатович
  • Бондаренко Юрий Петрович
SU958034A1
Станок для сборки картонных масляных фильтров 1955
  • Дудин В.В.
  • Орлов Н.Г.
SU109946A1
Устройство для запрессовки деталей типа втулок в отверстия проушин изделий 1986
  • Корогодский Феликс Наумович
  • Кротько Юрий Борисович
SU1318383A1
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек 1974
  • Юркевич Юрий Петрович
  • Строков Михаил Данилович
  • Родин Александр Никитович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Уфатов Олег Александрович
  • Ищенко Николай Дмитриевич
  • Хмельницкий Михаил Николаевич
SU545443A1
Устройство для сборки гусеничных цепей 1988
  • Николаев Константин Георгиевич
  • Ковалевич Николай Сергеевич
  • Гончаров Владимир Васильевич
SU1602657A1
Автомат для сборки запрессовкой охватываемой и охватывающей деталей 1984
  • Савельев Борис Владимирович
  • Голынный Владимир Витальевич
  • Винар Емельян Иванович
  • Мороз Гарислав Васильевич
SU1204359A1
Пишущая машинка 1983
  • Поздняков Николай Иванович
SU1164067A1
Полуавтомат для сборки звеньев цепи кабелеукладчика 1989
  • Артасов Иван Алексеевич
  • Филатов Анатолий Петрович
  • Косоруков Анатолий Михайлович
SU1648719A1

Иллюстрации к изобретению SU 499 087 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для сборки щек многорядных пластинчатых цепей

Формула изобретения SU 499 087 A1

00

SU 499 087 A1

Авторы

Хаскин Израиль Мордухович

Даты

1976-01-15Публикация

1971-08-04Подача