Изобретение относится к устройствам для регистрации температуры при порционной выработке стекломассы.
Известно устройство для бесконтактного непрерывного измерения и записи температуры капли стекломассы на выходе из питателя, содержащее датчик, измерительный и регистрирующий приборы.
Однако известное устройство записывает температуру в виде отдельных импульсов кривой температуры от отдельных периодически проходящих перед датчиком капель, по крторым трудно судить о характере изменения температуры стекломассы в целом (отсутствует огибающая кривая отдельных по амплитуде импульсов).
Цель изобретения-регистрации температуры в виде непрерывной кривой.
Поставленная цель достигается тем, что устройство выполнепо с дополнительным фотодиодом, причем отнощение суммы диаметров фоточувствительных площадок к диаметру капли равно 1 : 2.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - изображение капли в плоскости фоточувствительных площадок фотодиодов.
Устройство для бесконтактного измерения и записи температуры капли стекломассы содержит датчик , включающий оптическую систему 2, нейтральный светофильтр 3, фотодиод 4 для измерения температуры со схемой компенсации температурной погрещности и фотодиод синхронизатора 5, синхронизатор 6, включающий фотореле пуска 7 устройства в работу, реле времени 8, электронный показывающий и записывающий потенциометр 9.
Датчик 1 связан с мостовой схемой потенциометра 9 и фотореле пуска 7. Оптическая ось датчика располагается горизонтально п
визируется на край нижней части капли стекломассы в момент ее появления ниже уровня расположения отрезающего устройства питателя (ножниц).
При этом фотодиод синхронизатора располагается над фотодиодом для измерения температуры, а вертикальные оси их фоточувствительпых площадок совмещаются с траекторией падения капли стекломассы.
При появленип вытекающей из очка 10 питателя 11 капли стекломассы 12 ниже отрезающего устройства 13, ее излучение поступает через оптическую систему 2 датчика 1 и фокусируется в виде перевернутого изображения 14 капли в плоскости расположения чувствительных площадок фотодиодов 4 и 5. Изображение капли цере.мещается в этой плоскости (по .мере ее вытекания из очка), проходя положения I, П и 1П. При своем движении вверх изображение капли сначала перекидытельного фотодиода 4, а затем - часть фоточувствительной площадки фотодиода 5 (положение II). В положении II изображения напряжение на выходе фотодиода 5 становится достаточным для срабатывания фотореле 7, которое замыкает свой нормально разомкнутый контакт в цепи питания двигателя 15 потенциометра 9. Одновременно с этим фотореле 7 подает запускающий импульс на реле времени 8, которое также замыкает свой контакт в цепи двигателя 15. При этом происходит измерение и запись измеренного значения температуры на диаграммной ленте. В течение выдержки времени реле 8 изобралсение капли 14, все еще полностью перекрывая поле зрения измерительного фотодиода 4, продолжает перемещаться вверх и занимает положение III, на котором заканчивается выдержка времени и реле 8 размыкает свои контакты в цепи двигателя 15 потенциометра 9. На этом цикл измерения и записи температуры объекта заканчивается. При дальнейщем движении изображения капли 14 вверх оно сходит с чувствительной площадки фотодиода синхронизатора 5 и фотореле 7 отключается. При появлении повторной капли стекло.массы цикл измерения ее температуры повторяется аналогично. Так как число появлений капель из очка
питателя в минуту составляет от 19 до 45 и более, на диаграмме потенциометра прочерчивается сплощная кривая измерения температуры во времени. Нормальная работа устройства обеснечивается лищь при соотнощении 1 : 2 между суммой диаметров фоточувствительиых площадок фотодиодов и диаметром капли.
Предмет изобретения
Устройство для бесконтактного непрерывного измерения и записи температуры капли стекломассы на выходе из питателя, содержащее фотодиодный датчик, измерительный и регистрирующий приборы, отличающееся тем,
что, с целью регистрации температуры в виде непрерывной кривой, устройство выполнено с дополнительным фотодиодом, причем отнощение суммы диаметров фоточувствительных площадок ,к диаметру капли равно 1 : 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе | 1986 |
|
SU1414796A1 |
Устройство для исследования процесса износа графитовых нагревателей | 1983 |
|
SU1233023A1 |
Автоматическая газокароттажная станция | 1954 |
|
SU111477A1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1979 |
|
SU903267A1 |
Устройство для формования капли стекломассы | 1976 |
|
SU604830A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦУ | 1968 |
|
SU209669A1 |
Устройство для получения капель стекломассы | 1976 |
|
SU642262A1 |
СВЕТОПРОЕКЦИОННЫЙ ДАЛЬНОМЕР | 1967 |
|
SU191152A1 |
Способ управления процессом выработки стеклоизделий и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1219538A1 |
Способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий | 1978 |
|
SU722857A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация